我们在上一篇文章《胶衣常见问题分析及解决方案(上)》讲到，在胶衣实际使用过程中，不可避免地会出现各种各样的问题，但其实大多数问题都是施工工艺方面的原因，小部分可能是胶衣产品本身质量原因，并介绍了胶衣在使用中常遇到的4个问题（鱼眼、开裂、黄变、流挂）及其解决方案，那么，除此之外，胶衣常见问题还有哪些呢？又该如何精准施策，逐个解决呢？咱们接着往下看：
05、胶衣常见问题--起皱
起皱的根本原因：胶衣没有固化好，被后上的树脂或胶衣里的苯乙烯溶涨形成的。
客观原因：
胶衣太薄
固化剂量不足
温度太低
湿度太大
上积层太早
解决方案：
厚度:0.4-0.6mm
固化剂用量:1.5-2.5%
操作温度:18-30℃
相对湿度<80%
指干后再上积层
06、胶衣常见问题--预脱膜
预脱模的根本原因：胶衣固化过度，收缩不均造成的。
客观原因：
胶衣太厚且不均匀
固化剂量太大
模具温度太高
凝胶时间太短
过量的蜡
选择不合适的脱模剂
胶衣本身放热、韧性问题
解决方案 ：
厚度:0.4-0.6mm
固化剂用量:1.5-2.5%
操作温度:18-30℃
调整合适的凝胶时间
选择合适的脱模蜡
选择不含硅酮的脱模剂
选择合适的胶衣
07、胶衣常见问题--针孔
客观原因：
胶衣太厚
固化剂量太大
补加了过量的促进剂
凝胶时间太短
固化剂含水量太高
胶衣本身针孔较多
解决方案：
厚度:0.4-0.6mm
固化剂用量:1.5-2.5%
补加适量的促进剂
调整合适的凝胶时间
高质量的固化剂
合适的胶衣
08、胶衣常见问题--纤维外露
客观原因：
胶衣层过薄
胶衣未固化，树脂放热早，上增强层过早
玻璃纤维滚压过重
脱模过早
解决方案：
厚度:0.4-0.6mm
等胶衣指干后再上积层
适当的滚压
合适的脱模时间
09、胶衣常见问题--没有光泽
客观原因：
模具质量差
模具预处理不合格
模具表面有灰尘等污染
预离模现象
胶衣未完全固化
解决方案：
高品质的模具
正确的模具预处理
确保模具清洁
防止预离模现象发生
等胶衣完全固化，或者是加温固化
（来源：新型玻璃钢渔船微信公众号）
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