在复合材料的应用之中，胶衣不但是非常有技术含量的产品，同时在实际使用过程中，也是比较容易出问题的一个产品，涉及到的原因非常多，而影响胶衣表面效果的因素主要有胶衣类型以及胶衣的应用。
要使用好胶衣，重点之一要把握好胶衣的固化时间（凝胶和气干时间）和胶衣厚度。
胶衣厚度把控非常重要，太厚和太薄都会影响产品质量，例如胶衣厚度低于400μm时就容易出现起皱、玻纤纹外露、被渗透等问题。胶衣厚度高于800μm时就容易出现开裂、提前离模、黄变等问题。
目前国内的玻璃钢厂使用胶衣时，主要是手刷和喷枪喷射，而喷枪喷射又分为二个方式，小喷壶内混型小喷枪（容量一般是500-1000毫升），内／外混型大喷枪。
手刷胶衣，主要是依赖操作工人的个人经验及责任心，导致制品一致性以及质量稳定性较差。加上效率较低、劳动强度大、卫生条件差，产品质量难以保证。
小喷壶
内混型小喷枪，首先需要把胶衣和固化剂人工混合倒入小喷壶容器中，通过高压气体把胶衣吹散成雾状，雾化效果不好而且环境污染非常严重，整个车间都雾蒙蒙且充满着苯乙烯的味道。由于容器容量有限，所以就要经常添加胶衣，而且不能预先混合，损耗大，导致无法连续工作，而且容易产生气孔，如果没有计算好需要混合固化剂的胶衣的用量，用不完也会固化导致浪费。
小喷壶视频截图
因小喷壶喷出来的胶衣已经飞溅到车间几乎每一个角落，浪费非常大也就不说了，对工人的身体健康也是非常不利的。
接下来该我们的半自动化的大喷枪上场了，大家先看看视频再说吧！
半自动化喷枪视频截图
我们也可以清晰看到，在技术人员操作的过程中，完全没有任何材料喷洒飞溅，全是因为这个机器的喷枪上还有一个超强大的AAC空气助包容功能，有别于传统喷枪的敞开式喇叭形的喷射范围。
同时我们也可以看到半自动化喷枪，效率是非常高的。
以下是小编拿了一份某公司客户两套模具喷涂胶衣的数据资料，没有任何改动给大家分享出来。希望大家能给我多点赞、多关注。
从以上这两个服务记录来看，胶衣用量减少30-50%，人工减少30-50%，喷涂的时间节省150-300％！为什么有这么大的差距，小编觉得操作的人应该是有很大关联。但不管怎么样，节省材料和提升效率是毋庸置疑的事实！
看来这种喷枪操作轻松，技术要求低，无需清洗，由于雾化均匀，全自动输送固化剂，厚度控制良好，节省材料的同时，产品质量一致性也有保证。
最后我们用2组图片来说明胶衣厚度控制和薄层多遍喷涂胶衣的重要性。
胶衣厚度应用
通过上图可以看出相同的苯乙烯挥发量，厚度合适的胶衣能得到一个更好的固化网络。不同的苯乙烯含量导致最后的胶衣耐老化性能不一致。
说明胶衣越厚变色越快。比如说胶衣厚度分别0.6mm和1.0mm，喷在模具表面后，最表面层的苯乙烯挥发量相同的，也就是说太厚的地方苯乙烯含量会过高，胶衣容易黄变。
如上图所示，一次性喷射或手刷胶衣产生的气泡非常多且气泡难于排出！而薄层多遍喷的胶衣脱泡效果非常好！
正是因为这样的原因，使用手刷胶衣工厂越来越少，很多的工厂开始用喷枪喷胶衣，产品品质上升的同时，效率也得到极大的改善！
（来源：新型玻璃钢渔船公众号）
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