从之前的系列文章中，我们都知道，玻璃钢主要由两种原材料组成：基体材料--树脂；增强材料--玻璃纤维。此外，在使用时还需要加一些微量添加剂，像固化剂（催化剂Catalyst )、促进剂（加速剂 Accelerator )、阻化剂( Inhibitor )、稀释剂（ Diluent ）等，添加剂对于玻璃钢的重要性就像盐对我们人的重要性一样，用量小但绝对不可以没有！
这一节我们就来聊聊玻璃钢材料里用量极少但决定产品品质的关键材料——固化剂。
不饱和聚酯树脂的固化剂常用代号 MEKPO 和 BPO 等人们熟悉的有机过氧化物。MEKPO 、 BPO 等的 PO 可以认为它是过氧化物（ peroxide ）之意。
聚酯树脂的固化是通过构成树脂不饱和醇酸的双键与聚合性稀释剂苯乙烯单体的双键进行共聚反应而得以实现的。在该反应中，固化剂有机过氧化物靠自体的热分解或者靠促进剂的并用而分解并产生游离基，该游离基就成为上述共聚反应的引发剂。共聚反应由此引发反应开始，经过链锁式进行的链增长反应，直至生成非活性聚合物的链终止反应为止。
选定固化剂时的重要之点应该是固化剂赋予树脂体系以适合规定成型周期的固化特性。还需要注意，树脂体系的固化特性不仅受固化剂种类（两种以上时其组合及比例）和添加量的影响，而且也受促进剂的种类与添加量、树脂的组成（阻聚剂的种类与添加量，树脂的反应性）、混入树脂体系的空气及湿气、填料及着色剂等添加物的影响。
一旦在树脂中加入固化剂，化学反应就开始进行，但在一段时间内，树脂仍呈液体状态。树脂从加入固化剂时的液态直到凝结成胶冻状而失去流动性的时间称为胶化（ gel ）时间（也称可加工时间）。在此期间内，正是铺层作业的好时机，一旦过了这个时段，树脂的反应速度越来越快，温度急速升高，其黏度也迅速增加，这样，加工作业就无法继续进行。之后，温度升高至最高点而逐渐下降，胶冻状树脂也慢慢变成固态。
固化剂的具体添加量要遵守生产厂商的规定，如加入过多会缩短胶化时间，使铺层作业无法及时完成，而添加太少则会使树脂内的化学反应无法全部完成，造成固化（ Cure ）时间大大延长，甚至根本无法硬化。此处固化时间是指从把固化剂加入树脂起到其适度固化（指甲划无痕）所用的时间。
树脂胶化时间不仅与固化剂的添加量有关，而且对周围环境的温度也非常敏感。例如，若提高环境温度5℃，胶化时间可减少1/3，相反，如果降低5℃，时间会增加50%。所以，在任何情况下，环境温度不可太低，否则，胶化时间太长而使得固化难以进行。另外要注意，在环境温度较高的地方，添有固化剂的树脂不易准备太多，以在凝胶时间内一次能用完的量为准，以免浪费。
值得一提的是，室温下的树脂在开始固化的几天、甚至几周内，其固化仍然在继续进行，其硬度、强度、防水度都还没有达到指标要求，这时如果过早脱模，产品仍可能出现变形，而一旦如此，就无法恢复。所以，在脱模之前，最好能将结构件、主隔板等固定在船壳内一起脱模。
在使用树脂时一定要注意，如果把没有加固化剂的液态树脂浸透到玻璃纤维表面，两者并不能结合在一起，所以，在使用时切记加固化剂和促进剂，否则，无法真正生产出合格的产品。
促进剂是帮助固化剂加速反应的物质。有些树脂在制造时已经预先加好了促进剂，在使用时，只要加适量的固化剂就行了。
最近，人们也在对紫外线固化剂之类的特殊用途的固化剂和用电子射线固化的方法等进行探讨，但作为不饱和聚酯树脂的固化剂，有机过氧化物今后无疑仍将保持其不可缺少的地位。
（本文转载自：新型玻璃钢渔船）
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