近日，从央企某环保集团传来的消息震惊了整个非开挖修复行业，该集团在委托莱茵公司对其采购原材料检测过程中，发现其供应商A公司生产的紫外光固化材料采用树脂为邻苯型树脂，该类树脂耐腐蚀性差、容易水解，不适用于排水管道，不符合该集团的产品质量标准。经紧急排查，发现有几个工地使用A公司供应的紫外光原位固化材料。
事情发生后，该集团公司立刻下发指令，责令全集团下属公司立即停用A公司生产的紫外光固化材料，对项目已使用A公司供应紫外光固化材料总量进行全面排查。二是立即组织对各厂家的紫外光固化材料进行一次树脂材料检测（红外分析），避免使用邻苯型树脂。并将相关审查资料报送集团质量安全部。三是对于新进场供应商，要求各项目公司严格把关，对于厂家提供的树脂声明材料、第三方检测单位提供的树脂材料证明报告、耐腐蚀报告和长期性能检测报告不齐全的，一律不允许验收进场。材料进场后，要求各项目公司及时组织对紫外光固化材料进行一次树脂材料检测（红外分析），坚决避免邻苯型树脂用于大保护项目施工，引发质量问题。
毫无疑问的是，A公司肯定会被该集团甚至修复行业被列入黑名单，声誉经济受损的同时还被行业所不齿。值得肯定的是，某环保集团工作作风还是非常扎实，及时发现并处理质量问题，避免劣质材料继续使用并引发可能的重大经济损失及恶性事故的发生！但令人担忧的是，这类事件是个别现象？还是冰山一角呢？想想都让人不寒而栗！
非开挖修复技术就是在不开挖地面的情况下，通过内衬的方式为管网延长使用寿命。打个比方，它有点像人体的心脏搭桥手术，当一个人的心血管出现问题时，用一个机器人进去，帮它把心血管的功能恢复起来。
据业内资深专家介绍，最早进入中国并引领免开挖修复CIPP技术的是AOC力联思树脂集团，1971年，AOC力联思研发出热固化树脂，1993年，与合作伙伴共同开发UV光固化技术，2003年，把CIPP技术和树脂引入中国，现今，AOC力联思在中国所提供的产品，每年累计修复里程达1000公里，在全球，累计服务的修复里程超过4万公里。
虽然修复技术进入中国时间其实也比较长了，但过去应用并不广泛，大家都觉得价格比较高。但随着中国城市化进程的加快，“城市病”也越来越多，很多地下管线错综复杂，采用开挖更换的方式解决管网问题越来越难，所以只能选择非开挖技术进行修复了。随着国家对生态环保工作的日益重视，虽然很多标准、规范还不完善，但非开挖修复技术仍然不断升温，并在近年迎来了爆发。在2023中国环境技术大会上，中国工程院院士、同济大学教授徐祖信表示，未来10-20年，管网将是水环境治理的主战场，其中非开挖修复也将有着巨大的市场。曾经有专家表示，“现在的非开挖修复队伍再增加10倍，再修复5年，到那时可能才会迎来真正的饱和期。”
非开挖修复很多都属于应急项目。大多是污水处理厂先发现进水出现问题，经排查发现，是管网出了问题。然后就会找到管网的主管部门，这些主管部门迫于督查整改等压力，就需要尽快上马项目进行修复，紫外光管道修复技术在非开挖抢修方面的优势就显现出来了。
管网的重建与修复，是城市建设的二次革命。徐祖信院士初步估算一下大概需要3万亿元～4万亿元投资规模，分到 UV—CIPP的份额也绝对不是个小数目！因为看好这一领域，近年来有不少公司都涌入这个行业，在刚刚结束的第二十六届中国国际复合材料工业技术展览会上，就有一些树脂生产工厂推出非开挖修复树脂。有些工厂为了竞争，开始打起了“价格战”，竟然以次充好用不符合要求的树脂来争夺市场，这就出现了本文开头的那一幕。
这一事件引起行业震动，也让一些业内有识之士深表忧虑！此情此景，让人不禁想起10年前，由于 FRP 管道的粗制滥造，导致被全社会边缘化，于是 PCCP 开始大行其道。不是 FRP 管道不好，而是我们没有好好去做，毫无底线的使用了劣质的材料，没有把它真正做好。这方面，我们有着极其深刻的历史教训。
如今新的历史机遇摆在我们面前，是机会还是毁灭的前奏呢？这取决我们相关企业有没有高度质量意识，设计部门和监管部门有没有制定严格的质量标准和监管措施。百年大计，质量第一，一定要确保质量，千万不要再干砸了，干砸了整个行业可能被边缘化！希望我们的原位固化修复地下管网（CIPP）制造企业不要错过这个历史性的好机会，同时小编也强烈呼吁相关企业通过开发新的技术，推广新的CIPP技术应用，共同维护地下管网的安全与健康，共建美丽和谐城市！
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