上一回我们学习了简单的胶衣修补方法，
但这对于求知欲极强的我们来说一定是不够的，
当需要修补的缺陷区域较为严重时，我们又该使用怎样的方法呢？
别急，
博皓讲堂马上带您去求解。
修补步骤
修补缺陷严重的区域，即缺陷区域延伸至树脂和玻璃纤维时，应按照以下步骤进行：
1、使用锋利的开槽工具，打磨缺陷区域。
注意：不要留下任何切痕边缘，羽化缺陷区域。
2、用气管吹净剩余物，并用干净丙酮清洗。
3、用2oz.的玻璃钢毡或用催化过的层压树脂等效毡进行糊制铺层。均匀地喷涂胶衣，使修补区域的厚度和周围铺层一样，待其凝胶后，用刮刀修去多余的玻璃纤维和树脂。
注意：分阶段进行铺层，一次铺层不要超过两层2oz.的毡，以避免铺层过多。
4、在70℉下，修补区域应固化至少3小时。
5、用280目的干砂纸打磨树脂和玻璃纤维，去除多余的玻璃纤维，使表面均匀平整。然后用气管吹干净修补区域，并用干净丙酮清洗。
6、然后按照“深层缺陷－开槽”中列出的步骤4至步骤7操作。
注意事项
1、修补部件时使用与原批次相同的胶衣。修补时应从罐中取出1加仑的胶衣以备下一步的修补使用，取出胶衣前应充分搅拌。
2、受损严重的区域不能一步完成，应分多步进行修补，因此一次将过多的胶衣喷涂在制品表面可能会过度放热，从而导致表面收缩。
3、待每层都固化后，再进行下一层的喷涂。
4、使用干净、优质的丙酮进行清洗。
5、修补时不要使用MEKP催化剂质量分数超过2.5%或低于1%的胶衣。
6、在较冷的环境下，可使用热灯、热气枪或小型供暖器来加速修补程序。
注意：不要过度加热，否则可能会引起发泡或颜色不一致。
7、喷涂补丁通常优于斑点补丁，总之， 使所有的补丁都尽可能的小。
8、在胶衣中加添加剂可能会引起颜色的变化。
修补指南
问题1：
表面无光泽
可能的原因：
使用更多的抛光剂抛光
问题2：
光泽度低
可能的原因：
需要抛光剂和抛光蜡做更多的修补。
问题3：
补丁处颜色不同
可能的原因：
使用不同生产批次的胶衣材料、材料或设备脏、催化不当、修理区域脏。
问题4：
补丁脱落
可能的原因：
清洁和修补不当。
问题5：
补丁处不干
可能的原因：
催化剂比例不合适、温度太低。
问题6：
表面多孔
可能的原因：
胶衣中的空气过剩、水污染、喷涂技术、修补材料太厚。
问题7：
划痕/打磨标记
可能的原因：
砂纸砂粒太粗糙、抛光轮上有污垢或其他异物、修补处固化不完全。
问题8：
剥落和开裂
可能的原因：
胶衣材料在打磨之前未固化、催化不当。
问题9：
下凹区域
可能的原因：
湿磨时使用的打磨块太小、用手指打磨而不是使用打磨块、固化时放热过多、补丁区域未正确填充。
问题10：
表面污斑
可能的原因：
没有用丙酮擦净表面、材料被污染、补丁未充分固化。
问题11：
补丁周围有环
可能的原因：
边缘没有恰当羽化或打磨、原始胶衣材料上有微孔，可能需要重新喷涂、固化不足的补丁。
问题12：
再次出现裂缝
可能的原因：
裂纹没有完全被打磨掉、铺层较弱。
问题13：
补丁高光泽度、部件暗淡
可能的原因：
原始胶衣固化不足、抛光时产生过多的热量。
问题14：
补丁上有微孔或孔洞
可能的原因：
喷涂不当、填料混合不当、被截留的溶剂、空气没有出来。
问题15：
补丁表面低
可能的原因：
没有为补丁收缩留出足够的余量、过度填充修复区域、在补丁固化之前不要打磨和固化。
技术员之所以称为技术员
是因为他们的操作是需要专业技术的
不论是工具还是辅料
在使用的时候都要十分留心
下周三
广东博皓小编带您走入专业的溶剂课堂
各位专业人士，请准备！
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