前言
玻璃钢制品的成型工艺很多，常见的有手糊、喷射、真空导入、热压罐、RTM、拉挤、缠绕、模压等等。不管采用哪种工艺，要做出一件好产品，除了选择合适的材料外，关键还要有一套好模具。
拉挤、缠绕和模压的模具一般都是金属模，因为多采用CNC加工，其精度和稳定性相对比较好。而像手糊、真空导入工艺基本采用的是玻璃钢模具，通过树脂加增强材料糊制成型。糊制工艺一般采用手糊，加上树脂固化过程会产生收缩，因此其精度和稳定性都较差。
因为玻璃钢模具的成型过程存在较多不确定因素，所以要想做出一套高品质的模具，是一件有难度的事。今天来给大家分享一些自己的见解，希望对你们有所帮助。
相对而言，不饱和体系的玻璃钢模具比较常见，所以此次的分享内容主要是针对不饱和树脂体系。
原模
我们都知道模具是产品之母，那模具之母又是谁？对玻璃钢模具稍有常识的人应该知道，原模是模具之母。
原模，很多人又称为母模、阳模。一般情况下，通过原模来翻制出我们所需的玻璃钢模具，因此原模的品质又决定了模具的品质。
要想制作一套高品质的玻璃钢模具，首先要有一套高品质的原模。所以我们先从高品质原模制作开始。
01 传统工艺
好的原模材料应该具有稳定性好、易成型、易修整等特点，早期常用的有木材、石膏、蜡等材料，特别是木材的应用比较广泛。
根据图纸用木材把大概的形状和尺寸搭建出来，并做好加固。然后通过原子灰将整个型面做出来，在这过程中为保证尺寸的精准会进行多次修整，直到满足要求。
用木材来制作原模，原料便宜、易加工和易修整的优点显而易见。但同时也存在不少缺点，由于木头容易吸潮，吸潮后会发生变形，影响原模尺寸的精准度。而且这种工艺纯靠人工搭建，误差相对较大。
是否有更好的工艺来制作原模？
02 新工艺
随着对原模品质有更高追求，工艺也在不断进步。近几年来开始流行CNC加工原模。
用木板或泡沫（EPS或PU）搭建出一个原型，上CNC加工，将原模的形状加工出来。然后涂覆原子灰或代木泥，再上CNC进行加工，将原模的型面加工好。
由于采用了CNC机械加工，不管是尺寸的精准度还是稳定性，都得到了大幅度地提升，而且提高了效率。
在这里给大家重点分享一下EPS泡沫和代木泥这个组合。EPS泡沫也就是大家常见的那种包装用的白色泡沫，相对来说它的成本更低廉。成本对于一个企业来说，是需要时刻关注的一个点，但一定要学会算综合成本。
03 代木泥
将EPS泡沫块根据所需尺寸进行拼接，然后用CNC进行加工，将原模的形状加工出来。在这过程中，需要验证尺寸，保证和图纸一致。
EPS泡沫易加工，但也存在强度不够的缺点。为了在后续翻制模具的时候具有足够的强度，需要对泡沫进行增强，一般糊制2mm左右的玻璃钢。常用的不饱和树脂含有苯乙烯，会腐蚀EPS泡沫，因此在糊制玻璃钢之前需要做隔绝处理。当然也可以直接选择不含苯乙烯的不饱和树脂，相对成本会高一些。
加强之后就可以涂覆代木泥了，常见的代木泥按操作方式分两种，手糊型和喷涂型。
手糊型的代木泥一般为膏状，粘度较大，立面也不会流，单次可堆积厚度较厚。但需要手工操作，存在均匀度不好，孔隙率较高的问题。
喷涂型的代木泥可以选用设备进行喷涂，相对而言其均匀度更好，孔隙率也会低很多。但需要专门的喷涂场地，环保要求高。而且单次喷涂的厚度有限，一般需要3-5次施工才能达到所需的厚度。
代木泥厚度控制在8-12mm，有足够的加工余量即可。做特殊产品时，可根据产品需求，进行适当调整。
04 易打磨底胶
用代木泥雕刻出来的原模是否就可以直接翻模了？
答案当然是否定的。
虽然代木泥有诸多优点，但其表面光洁度有限，无法满足翻模要求。而且经过CNC的加工，表面会留下刀痕。这时候我们还需要一些表面处理材料，常用的主要有易打磨底胶和高光面胶。
易打磨底胶，顾名思义就是一种容易打磨的底胶。用于原模表面，为原模提供表面光亮度，满足翻模需求。
好的易打磨底胶应该具有这些特点：容易打磨，孔隙率低，方便操作，固化快，具有一定的光亮度。
要想有光亮度，材料的致密性就要比较好，但越致密的材料，其硬度也会越高。在传统工艺中，很多人刮完原子灰之后会选择喷胶衣或者底漆进行表面处理，但要么偏硬不好打磨，要么打磨出来的表面没有光亮度。
易打磨底胶在致密与好磨之间，寻找到了一个比较好的平衡点，因此被广泛应用于原模表面处理。
易打磨底胶的操作比较简单，在加工好的代木泥表面进行喷涂，厚度控制在0.4-0.6mm即可。待其完全固化后，即可进行打磨处理，按工艺要求打磨至规定目数。
05 高光面胶
上面提到的易打磨底胶虽然是一种比较好的表面处理材料，但毕竟致密性一般，因此无法处理成高光表面。如果要把原模表面处理成A级表面，还需要一种材料——高光面胶。
高光面胶的主要特点是具有高光特性，可以为原模带来A级高光表面，并且可以将这种效果转移到模具，从而减少模具表面的打磨处理。
要想原模具有A级表面，进行完易打磨底胶的处理后，还需喷涂一层高光面胶。（如果要喷高光面胶，前道工序中易打磨底胶的打磨，处理到600目左右即可）
高光面胶的喷涂厚度控制在0.3-0.5mm即可，也可根据需求进行调整。待其完全固化后，即可进行打磨处理。因其致密性较好，相比易打磨底胶，打磨性较差。为了达到A级表面效果，高光面胶建议水磨至2000目以上。
06 小结
如果能按照上面的工序处理到高光面胶这个步骤，原模的整体效果基本已经出来了。
选用好的羊毛盘和抛光膏，对水磨好的原模进行抛光处理，将砂纸痕抛掉，最终可以出来一个A级表面的原模。
在整个工序中，需要注意的细节比较多，往往是细节决定成败。在制作的过程中，我们一定要根据自身的工艺需求，制定出一套标准，严格按照标准来执行。
有了好的原模，制作高品质玻璃钢模具的长征路，总算迈出了第一步。在下篇文章中,将为大家分享高品质模具的制作理念及具体工序。
在此提出一道思考题：为什么要花大力气将原模制作成A级表面效果？可以留言说出你的见解。（文：长弓侠FRP，转载自复合材料社区）
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