» 解决方案
≡ 玻璃钢模具系统解决方案
模具方案(快速制模)
发布时间:2018-10-31
打印

广东博皓公司提供玻璃钢模具系统解决方案之快速制模工艺流程

 

步骤1 模具胶衣(力联思8366-W-0520)乙烯基模具胶衣

   分两次施工,第一次胶衣厚度0.3-0.4mm,可采用胶衣卡尺,测量胶衣厚度(注意事项:让胶衣有足够的排泡时间,大概5-8分钟)  第二次胶衣厚度0.4-0.5mm 等胶衣气干后,做50g表面毡(不允许表面毡有重叠现象)

 

步骤2 模具树脂(力联思430)乙烯基模具树脂   1层50g表面毡 等树脂固化后,注意事项:先挑气泡,再除刺除蜡处理(60目或80目水砂纸打磨)一个动作、两个作用。按顺序操作

 

步骤3 模具树脂(力联思430)乙烯基模具树脂  1层300g 无碱毡(定型层)等树脂固化后,注意事项:先挑气泡,再除刺除蜡处理(60目或80目砂纸打磨)一个动作、两个作用。按顺序操作(间歇法:间歇法是利用时间差使其树脂的变形收缩减至最少,可以先做一层表面毡或短切毡,因为只做一层的玻璃钢纤维,树脂用量也很少,整体的收缩变形是非常少的。让这一层有足够的固化时间而定形后,再做积层纤维。因为第一层固化在前,后一层的定形是以前一层的稳定形状而固化,因此这样的变形和收缩率就会减少很多。)

 

步骤4 零收缩树脂(力联思1982-W-1)可一次成型,积层做到5MM-8MM以上的厚度,能达到模具的强度要求。注意事项:先挑气泡,再除刺除蜡处理(60目或80目砂纸打磨)一个动作、两个作用。300g无碱毡+300g无碱毡+450g(+/-45)轴向布+300g无碱毡+450g(+/-45)轴向布+300g无碱毡+450g(+/-45)+300g无碱毡轴向布

注意事项:RM法,在铺设中间层的过程中,我们采用短切毡,轴向布重叠的工艺。用两层轴向布铺设,层间的剪切力很差;单用短切毡辅切,它的纤维线短,力向性能不集中,而且含胶量大,鉴于它们各有的优点作为各自缺点的互补,采用RM法,促进树脂对纤维之间的浸透,提高纤维布层间力矩,从而得到最好的效果。)

操作工艺事项:毛扫是分佈树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当,毛扫产生的小气泡就少一点,用得不好,毛扫就是制造小气泡的工具,所以我们在操作前就安排选好毛扫,(毛要齐,毛根要直)。要用毛根压纤维,让树脂满足纤维的渗透后,把多余的树脂压出来。

 

使用说明及注意事项

1、力联思1982-W-1 在薄层中能够快速固化,低放热和 零收缩的特性,非常适用于快速制作模具。

2、力联思1982-W-1 的特殊配方,使它具操作方便。对玻纤浸润很快,施工时不会有流挂现象。而且积层因树脂的颜色使它很容易发现气泡。固化后不会粘手,同时也不会影响二次积层粘接。

3、力联思 1982-W-1 树脂已含促进剂,固化剂使用M50,应保证固化剂在有效期内。

4、 当使用 MEKP 作固化体系,为了获得良好的固化,树脂使用前温度不低于 15 ℃。使用前搅拌树脂 。

 


 

打印
欢迎光临广东博皓,很高兴为您服务