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胶衣的应用及注意事项
发布时间：2017-06-03
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一、胶衣的特点及应用
胶衣是一种薄的，喷涂或涂刷在模具表面的有色树脂。这层胶衣保护着模具以及最终产品，避免各类物理和化学的冲击。它能使产品更容易脱模，并提高产品的外观质量。
胶衣中使用的不饱和聚酯树脂(UP)主要基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。另一些胶衣是基于乙烯基酯树脂，当你需要更好的耐化学腐蚀性能时，这类胶衣将是最佳选择。
不同于树脂，胶衣还含有惰性矿物填料、防凹陷添加剂（如白炭黑和颜料等触变剂）。另外还有加强胶衣稳定性的添加剂以及促进固化的促进剂。
胶衣主要作为增强不饱和聚酯的保护层，应用于造船和运输业，浇铸聚合物，浴缸、淋浴和游泳池。
二、注意事项
胶衣、模具以及车间的温度都控制在16°C-30°C。最理想控制在20 -25°C，低温的胶衣至少要在暖和的车间放置24小时。相对湿度低于 80%。使用前，慢速的搅匀胶衣。固化剂的使用量控制在 1.5-2.5% (如：KP-9或KP-925H)胶衣厚度控制在湿膜400-600 microns（用测厚仪控制）
操作时，分3-4遍喷射，十字交叉，利于逃泡避免针孔。（薄层多遍）充分的固化时间，胶衣固化 (凝胶和气干时间)、车间的环境(温度、湿度)、胶衣的厚度 400-600µm、胶衣的凝胶时间、模具底部或凹槽处的通风情况，胶衣厚度低于400µm：容易起皱、玻纤纹外露、被渗透；高于1000µm：容易开裂、提前离模、黄变。
