在滚塑成型生产中，你是否经常遇到这些烦恼？
· 脱模困难，产品粘连模具
· 复杂部位填充不完整，出现针孔、空隙
· 分型线树脂堆积，导致泄漏和清理麻烦
· 模具积垢严重，频繁停机清洗
今天，为大家介绍一套完整的滚塑成型系统解决方案—Stoner滚塑成型产品系列，从模具清洁、脱模、助流到分型线维护，一站式解决你的生产痛点！
第一步：模具清洁—A538多功能清洁剂
彻底清洁，是优质生产的第一步
再好的脱模剂，如果涂在脏污的模具上，效果也会大打折扣。A538多功能清洁剂是一款高pH值、浓缩型水性清洁剂，能够快速去除：
· 脱模剂残留
· 颜色堆积
· 树脂积垢
· 油脂、油污
· 污垢、污渍
使用小贴士：以5:1的比例用水稀释，喷涂在冷却的模具上，保持湿润5-10分钟，用百洁布擦洗即可。无需拆卸模具，直接在机器上完成清洁，省时省力！
第二步：脱模防护—TraSys®420脱模剂
环保高效，让脱模变得轻而易举
TraSys®420是一款半透明的水基脱模剂，专为滚塑成型设计。它的优势令人惊喜：
· 环保安全：不含溶剂，无酒精，符合环保法规
· 耐高温：可在260°C（500°F）以上稳定工作
· 效果出色：摩擦系数极低，脱模干净、无油、无污渍
· 耐用持久：正确固化后，涂层牢固耐用，不易转移
使用要点：模具预热至55-60°C后喷涂效果最佳。首次使用时，建议在170°C烤箱温度下空模运行一个完整周期，使脱模剂充分固化。
第三步：助流成型——TraSys®4000 RotoFlow®
让塑料流入每一个角落
滚塑成型中，螺纹、深腔、小半径区域常常难以填充？TraSys®4000 RotoFlow®助流剂就是为解决这一难题而生！
主要优势：
· 促进聚烯烃、尼龙树脂流动，填充难以到达的区域
· 消除针孔、空隙、爆裂等表面缺陷
· 改善螺纹外观和操作性能
· 提高嵌件周围强度
· 减少废品率，提高生产效率
更值得一提的是，RotoFlow®已获得NSF®认证，可用于食品级滚塑塑料，品质有保障！
使用方法：摇匀后，在模具温度至少43°C（110°F）时，直接喷涂在难以成型的区域即可。
第四步：分型线维护——M520 ZIP-SLIP®
预防性维护，从分型线开始
分型线上的树脂堆积，不仅影响产品外观，还会导致密封不严、泄漏、增加清理时间。M520 ZIP-SLIP®正是解决这一问题的专业产品！
产品亮点：
· 消除分型线上不必要的树脂堆积
· 保持模具密封更紧密，减少泄漏
· 改善零件外观，减少缺陷
· 节省设备维护和清理时间
· 无色透明，不污染产品
使用建议：用油漆刷在模具分型线表面涂上一层薄而均匀的涂层，特别适用于平面和榫槽结构。
系统搭配，效果倍增
将这四款产品组合使用，形成一个完整的滚塑成型生产流程：
清洁 → 脱模处理 → 助流成型 → 分型线维护
每一步都为下一步打好基础，环环相扣，让你的滚塑生产更加顺畅高效！
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