近日，工信部公示了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，巨石集团作为最终公示的浙江省四家企业之一，以“电子级玻纤布智能示范工厂”揭榜入选，嘉兴唯一。
此次评选是工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局共同开展的2022年度智能制造试点示范行动，坚持立足国情、系统推进、分类遵选、动态调整为原则，在全国范围内遴选一批真正具有较高技术水平和推广应用价值的示范工厂和优秀场景，通过树立细分行业智能制造示范工厂，带动突破一批关键技术、装备、软件、标准和解决方案，探索形成具有行业特色的智能转型升级路径，覆盖全国多个地区与多种行业。
早在2016年，巨石就率先在玻璃纤维行业粗纱制造领域开展智能制造探索，获得过工信部智能制造示范企业、智能工厂等多项国家级荣誉，本次巨石又以玻璃纤维电子布制造揭榜工信部智能示范工厂，凭借工艺动态优化、生产计划优化、智能仓储、工厂数字化设计、在线运行监测、智能在线检测、安全风险实时监测与应急处置、工艺数字化设计等八项先进应用场景，再上国家级榜单。
十四五以来，新一轮科技革命和产业变革深入发展，新一代信息技术与制造业深度融合，数字产业化和产业数字化进程加快，智能制造进入深入应用、全面推广的新阶段。巨石作为世界玻纤的领军企业，始终大力推进以智能制造为核心的第四次创业，在智能制造领域开展多源异构数据处理技术、多形态定制化机器人装备及控制技术、智能寻路与视觉识别人工智能技术、自学习自适应寻优决策技术等多项目标的深入研究。通过大力应用智能机器人，实现多跨工序的智能调度和高精度适配，极大提升生产效率；通过窑炉高融化率的研究，以及织布智能装备开发运用，建立人机协同作业系统，解决核心工序产能瓶颈问题；通过应用人工智能、边缘计算、5G通讯等技术，研发适用于电子布生产的在线检测、移动巡检、自动取样、检验分析装置，开展无人实验室建设；通过生产大数据搭建工业互联网平台，探索自动调控无人化智能控制系统。
巨石智能工厂各项生产指标均达到行业领先水平，为世界玻纤工业的发展树立了新标杆。工厂在高性能玻璃配方、超大型池窑、绿色制造、智能制造等方面实现100%自主知识产权，并率先基本国产化。通过充分利用国际先进的智能制造技术，按趋于无人工厂的高标准要求开展玻纤电子布智能工厂建设，创新开发工业机器人、人工智能检测、人机协同交互、智能控制集成等技术，实现智能装备、智能系统与人的互联、感知和适配，实现玻璃纤维生产数字化、网络化、智能化。公司通过高标准建设工业互联网平台，集成工业软件，实施“1个平台、2个统一、N个集成”的数字化战略，依靠35个智能系统与2546个智能装备的高度集成、精准控制来优化生产效率，促进生态圈信息数据的流通，增加企业间链接广度和粘性，助力打造更具竞争力的玻纤产业生态链。
党的二十大报告对推动制造业高端化、智能化、绿色化发展作出重大战略部署。习近平总书记强调，要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。未来，巨石将继续坚持智能制造的“主赛道”，将智能制造作为高质量发展“主引擎”，推动形成行业发展新局面。（来源：中国巨石）
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