（本文转载自防腐蚀论坛，作者：欧阳）最近欧阳接到不下于七八个关于乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥冬季低温施工的问题，一个一个回复，太吃力，这是一个普遍经常遇到的问题。总结朋友们的问题如下几点：
（1）冬季玻璃鳞片凝胶时间太慢，由于现场多为双组分，施工单位的朋友并不是完全是做鳞片胶泥的朋友，于是就拼了老命往里面加固化剂（俗称“白水”，过氧化甲乙酮），但把握起来还是非常难，干得太慢！！
（2）问题更为严重的是面漆，不管怎么多加固化剂，其结果就是“发粘”，但瓢里面的，桶里面的面漆又固化了，甚至开裂了，面漆就是固化度上不去，发粘严重。
（3）冬季“料”，尤其是鳞片胶泥，很稠，刮起来太费劲，有什么更好的办法？
分析问题根源：
（1）乙烯基树脂固化机理是自由基固化，这是一种需要靠热量去维持，并且对热量非常敏感的固化方式，所以说，温度低，固化慢这个本质是无法去改变的，我们能做的是如何在低温下，优化树脂或胶料、促进剂、固化剂的三者的比例；
（2）第2个我们能去做的是：如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，配制更优化合理的促进剂，这里一般指的是冬季的互配促进剂，里面是含有加速剂（如二甲基苯胺）的；
（3）第3个我们能去做的是：如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，使用固化效果更好，尤其是后程固化效果更好的过氧化甲乙酮固化剂，甚至去使用互配固化剂。
（4）第4个我们能去做的是：我们应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂，去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。每一家的乙烯基树脂都不尽相同。详细后文解释。
（5）第5个我们能去做的是：针对面漆，面涂，如何去和胶泥区别性对待，优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。
（6）第6个我们能去做的是：尽量避开潮湿，晚上等条件施工，在尽可能的情况下，改善现场施工的条件。这个在冬季，难度真的好大。
接下来，我就依次分析，说一说对策吧。
（1）不管你采用的是哪家树脂去做乙烯基鳞片胶泥和面漆，冬季时，我默认大家没有其他更好的哦条件，欧阳都建议做几个工作：
1.1 不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题，一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时，促进剂就要多加，具体加多少，需要鳞片胶泥厂家去试验确认，每家用的促进剂树脂都不一样，欧阳也不好一刀切去说一个具体的数字比例。正常情况走昭和高分子R-806EX（OY-8003EX）、H-630EX（OY-8071）技术路线的鳞片胶泥树脂的下游客户，冬季的促进剂Pro-EX加入量要达到树脂量的1%（如果稀释一倍后的OY-1308则需要2%），甚至以上，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮；如果走国内其他厂乙烯基树脂（如我国台湾省的上纬SW-901）为树脂的技术路线的下游客户，冬季的促进剂SW-1305加入量要达到树脂量的2.5%，甚至更多，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮。
1.2 可以施工现场带配套部分促进剂，避免现场凝胶太慢，可以去补加一些促进剂。这个是目前绝大部分干工程的的方法，也是最实用的方法。
1.3 一定要记住：现场不能仅仅靠多加固化剂去解决，一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住，才能在现场配料是游刃有余。
1.4 一定要记住：在大面积施工上料前，务必做小实验确认凝胶时间，并且这个实验不是在桶里面或者瓢里面单独做的，现场一定要如下操作去实际确认：
首先：用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆（默认是加好了促进剂的胶泥或面漆），按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂，去加入一定量的固化剂，冬季一般都要加到胶泥量的2%以上，甚至4%。搅匀，取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去，大致2mm左右即可（面漆可以直接倒在地面上），瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间，这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间，因为瓢里面的物料集中，热量不易散发流失，初凝更快。
这个时间最好是控制在30-60min，冬季欧阳不建议超过60min，一旦超过60min，最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了，很容易出现最终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的SW-901，更容易出现，使用昭和体系树脂，相对而言会好很多，这个会在后文中讲到，这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是欧阳还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min，避免不必要的麻烦。
其次：如果前面试验做下来，瓢里面时间确实太长，比如超过60min，最好的建议是：材料商配套的材料里面也有促进剂，再去按照胶泥量或面漆量的1%以内（具体问材料供应商即可）去补加促进剂到胶泥里面去（面漆可能补加促进剂的量更大些），搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30-60min。
（2）如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，配制更优化合理的促进剂。
这个就可以看出来胶泥厂家的水平高低。欧阳分析目前行业里面胶泥厂家在促进剂方面基本有如下几种：
2.1 没有技术能力去把浓钴稀释（因为要加很多其他的助剂）变成最优化的促进剂，所以就直接买树脂时候，同时买树脂厂家配套的促进剂，如Pro-Ex、SW-1305. 这也是欧阳非常建议的，因为毕竟下游厂家不是做树脂的，只是应用深加工厂家，不可能对树脂、促进剂等了解那么深，这样用促进剂去配套，一般不容易发生问题，而且就是发生了问题，树脂厂家的技术人员清楚自己的促进剂和自己的树脂配套的大致比例，电话里面指导的技术服务更容易。树脂厂家在冬季的促进剂里面已经互配了其他的加速剂进去，无论是Pro-EX，还是SW-1305冬季型，都是这个道理。使用者不要多去问为什么，因为做树脂的人比用的人更清楚冬季如何去配最合适的促进剂。更多里面的互配方法，51fangfu公开的论坛上欧阳就不去详细再说，这违反了潜规则，每个树脂厂有自己的道道，只是欧阳对这里面相对而言，前后融会更理解一些。
2.2 确实不排除有很牛B的胶泥厂家的技术人员，自己去买6～12%的浓钴来，自己稀释，自己去调配方，这样的厂家我见过，但多数都发生：春秋季没问题，冬季极端低温容易出现问题，夏季极端高温也容易出现问题。冬季问题就是干得慢，夏季则是加多了固化剂来不及施工，加少了三四天还像橡皮泥一样。这里面根本的问题在于这些厂家自己觉得他们很牛，很会去调促进剂的配方（实际上省不了几个小钱），但殊不知只是他们自己觉得会调，到头来还是会有问题发生。
2.3 最后一种的就是垃圾厂家，完全涂便宜，直接采用市面可以随便15元以下可以买到的促进剂钴水，这样的钴水要是在夏季去用，问题还不会体现得太明显。到了冬季就麻烦大了。原因在于15元以内的钴水，里面的钴含量不可能高到哪里去（不会有人傻到亏本做生意，送钱给大家），里面含有大量的非活性的溶剂，如甲苯、溶剂油等，甚至甲醇等。由于钴含量低，冬季肯定要大量加促进剂，于是加到树脂量的4%，甚至6%以上的人都有。便宜啊，促进剂这么便宜，比乙烯基树脂价格低，加到里面去正好可以省钱，殊不知这种劣质的促进剂是在冬季连做玻璃钢人家都不敢用，充其量做DS191等玻璃钢时才会用。这里面大量的非活性的溶剂，不参与树脂的固化，加到胶泥里面去，最终轻则胶泥不固化，重则即使固化了，胶泥的粘结性能、强度、致密性、耐腐蚀层一系列性能都很差。
以上三种情况： 第3种是垃圾级别的；第2种可以理解，但这样的高手并不多；第1种相对而言是最容易控制，也是更合理的选择。这就是为什么树脂厂家都建议促进剂配套的原因。
（4）我们应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂，去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。
每一家的乙烯基树脂都不尽相同。这个只能建议大家用谁家的树脂，就去问谁家的技术工程师。欧阳和目前市面一般技术服务的工程师不一样之处在于欧阳自己是做配方出身的，对无论是昭和体系树脂，还是上纬体系树脂，或者富马酸MFE体系树脂，更不用说OYCHEM体系树脂，知其原理，所以我了解不同厂家树脂的如何配套促进剂固化剂的问题，尤其是在极端高温的夏季，以及极端低温的冬季。不要问欧阳为什么知道，大家也要像我一样做配方十几年，就不足为奇了。
（5）针对面漆，面涂，如何去和胶泥区别性对待，优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。
面漆里面的促进剂剂的量，加上去，切记不要采用CHP去固化，最好的MEKP因该是阿克苏的Butanox LPT或者硕津925H。面漆里面不管是否去加粉料，但建议大家做到以下几点：
5.1 加液蜡，具体加多少，问卖树脂给大家的厂家，树脂厂配套液蜡会有建议配比；、
5.2 尽可能去做触变，并且触变指数不要太低。因为竖立面流淌之后，越薄热量越不容易积聚，固化起来越困难。并且流动状态下，液蜡的浮动会跟着变化，太容易流挂也利于表面液蜡的氧阻聚的那一层膜的形成。
5.3 冬季务必厂里面试验好，优化配比。现场也要配套多些促进剂（不要仅仅发胶泥、面漆、固化剂过去，也要配套发点促进剂过去），避免现场需要促进剂、固化剂联动去调节配方。
（6）尽量避开潮湿，晚上等条件施工，在尽可能的情况下，改善现场施工的条件。这个在冬季，难度真的好大。
只能白天中午施工，但实际赶工期是不可能的，国内工程现状欧阳很清楚。也不可能有热风机给你鼓吹热风，只能自力更生，多上人手，多加促进剂、固化剂去上了。（来源：防腐蚀论坛）
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