在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。
模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。
（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，拉挤用增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。
（2）成型模具 成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的性能，特别是拉挤窗框型材，由于窗框型材市场前景广阔，需求量大，这就要求模具本身的使用寿命要特别长，因此对模具材料的选择要求具备以下性能：
（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；
（2）较高的耐热性和较小的热变形性；
（3）良好的耐腐蚀性；
（4）良好的切削性和表面抛光性能；
（5）受热变形小，尺寸稳定性好。
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