近期，由于玻璃纤维产销两旺及行业整体利润水平持续走高，陶土玻璃纤维在部分地区持续发展，甚至有部分不法商贩将陶土玻璃纤维应用到一些重大工程项目或出口至海外市场。随着下游行业供给侧结构性改革及转型发展对纤维原料的需求升级，陶土玻纤等劣质产品所带来的使用危害越来越受到各方面的广泛关注。
陶土玻纤耐水性极差，存在严重的性能缺陷，生产和使用陶土玻纤极易带来安全隐患。因此早在1999年，陶土玻璃纤维便被原国家经贸委列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，此后在各版《产业结构调整指导目录》及《玻璃纤维行业准入条件》中均明令禁止生产、销售和使用。
坚决淘汰陶土玻纤，中国玻璃纤维工业协会在行动！
中国玻璃纤维工业协会最新发布的《关于征集陶土坩埚拉丝玻璃纤维生产线等行业落后产能举报信息的通知》指出：为维护玻璃纤维及制品行业键康发展，推动行业规范自律，经询有关部委和相关单位意见，自即日起面向全社会长期征集各类行业落后产能举报信息，欢迎各有关单位和社会各界积极参与，共同净化玻璃纤维及制品行业发展环境。
陶土玻璃纤维及其制品基本概念
陶土玻璃纤维，是以废旧玻璃为原料，使用陶土材料制作的坩埚进行熔化和拉丝生产的连续玻璃纤维。因其碱金属氧化物含量一般在15%以上，也称高碱玻璃纤维（A玻纤）。
陶土玻璃纤维制品，是以陶土玻璃纤维为原料，通过纺织工艺加工而成的各类陶土玻璃纤维布/毡制品，具体产品包括建筑墙体用玻纤网格布、水泥及石膏增强用玻璃纤维布等；或者通过复合工艺，与各类树脂复合加工而成的各类玻璃钢/纤维增强塑料制品，具体产品包括市政管网用玻璃钢夹砂管道、消防用玻璃钢水箱、农村厕所改造用玻璃钢化粪池、休闲用各类水上及陆地玻璃钢游乐设施、各类电气设施等。
陶土玻璃纤维生产工艺及其缺陷
陶土玻璃纤维生产，是以碎玻璃（平板玻璃、瓶罐玻璃等）或废玻璃球作原料，加入用陶土原料制成的坩埚内，并经铁电极向其通以电流使玻璃熔融。再熔的玻璃自陶土坩埚底部的孔板中流出，经自然冷却和拉丝机强制牵伸拉制成连续玻璃纤维。
目前国内外通用的玻璃纤维生产工艺分池窑法拉丝工艺（一步法）和代铂坩埚法拉丝工艺（二步法）两种。池窑法拉丝生产工艺是直接将矿物原料磨细配制送入单元窑，用燃料燃烧加热熔化物料后，玻璃液通过铂铑合金漏板高速拉制成一定直径的玻璃纤维原丝；代铂坩埚法拉丝工艺是先把玻璃配合料经高温熔化制成玻璃球，再将玻璃球通过二次电加热至熔化，玻璃液通过铂铑合金漏板高速拉制成一定直径的玻璃纤维原丝。
与目前通用的玻璃纤维生产工艺相比，陶土玻璃纤维生产工艺主要存在以下缺陷：
一是该工艺以废旧玻璃为原料，未经过严格的配料和均化，造成产品性能稳定性难以保证。原料中碱金属氧化物含量难以控制，氧化纳含量超过15%，造成产品强度低、硬脆、耐水性极差；
二是以陶土坩埚作为玻璃熔融和拉丝生产工具，其寿命短（一般一天左右需要更换一次），漏板孔径变化大，产品细度波动剧烈，质量难以保证；
三是生产方式落后，生产线技术装备简陋，劳动条件极差且不安全。生产过程产生大量粉尘、废玻璃清洗废水、含化学助剂废水、固体废丝等，无环保治理设施，污染问题严重。
四是能源消耗高，耗用大量电力，很多作坊存在私接电线偷电生产的现象，存在安全隐患。
（来源：中国玻璃纤维工业协会）
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