什么是未来工厂？未来工厂是如何被打造的？带着疑问，记者来到了位于浙江桐乡的巨石集团。在巨石集团六分厂的展示中心，工程师竺钱旭向记者介绍了企业的智能数据管理系统。眼前的智能大屏上展示了拉丝、络纱、检装等工段的开机率、生产进度、产品优良率等。通过数据采集，能及时掌握设备运行状况、原材料消耗等，也构成了未来工厂的“智慧大脑”。他说，对员工来说，统一的数据采集能省去不少需要输入处理的工作，也能使管理层对数据的分析、对标更加高效、客观，对趋势的预判也会更加有全面性、精准性。
而巨石集团各分厂的生产车间则可以说是连通未来工厂“智慧大脑”的各条“毛细血管”。在六分厂的生产车间，一条条机械臂正在高速运作，无人搬运车来回穿梭装卸货物，全自动双层立体物流线和智能立库都在高效运行。
六分厂检装工艺员谭加俊表示，通过机器人抓取以及摆托机的自动摆放，整托纱从开始到摆放完成大概只需要10秒钟。在此过程中，员工是不需要对纱团进行抱取的，整个劳动强度是相对较低的。
打造未来工厂，是实现降本增效，撬动产业转型升级的一大支点。近年来，巨石集团一直以打造“网络化、数字化、智能化”的未来工厂为目标，依托智能制造和绿色发展理念，投资百亿元，建设全球最大的玻璃纤维智能制造基地，并计划将于2022年全部建成投产。
公司信息技术部总经理于亚东说，数据对企业发展而言是重要的生产力和竞争力，所以在未来工厂的建设过程当中，要把物理工厂和虚拟工厂进行结合，形成数字 “双胞胎”。通过人工智能技术让生产质量、生产效率和生产成本得到进一步优化。
智能制造是制造业发展的终极目标，也是一个需要不断探索的过程。巨石集团打造的“未来工厂”可以说是实现智能制造过程中的一项阶段性成果。广大工业企业可以学习借鉴“巨石模式”，根据自身所在的产业特点，找准方向，推动可持续发展。毕竟，如何做好产业转型升级这道“必答题”，是所有企业都该认真思考的。（全媒体新闻中心记者 张珺旖；桐乡市传媒中心 朱东浩）
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