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树脂基复合材料RTM成型工艺介绍
发布时间：2017-06-03
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树脂基复合材料的成型方法主要有：手糊成型工艺、喷射成型工艺、树脂传递模塑成型技术、热压罐成型技术、热膨胀模塑法成型技术、夹层结构成型技术、模压成型工艺、纤维缠绕制品成型技术、拉伸成型工艺、编制复合材料制造技术、注射成型工艺等。
树脂传递模塑成型技术（RTM）具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，应用于体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型，该工艺已经成为近几年航空航天材料加工领域研究最为活跃的方向之一。
原理
RTM成型工艺是指在预先制作符合特定工艺尺寸的模腔中，铺放好按设计要求计算得到的纤维增强材料预成型体在一定的压力范围内采用注射设备将专用的树脂体系注入闭合模腔内，通过树脂与增强体的浸润，固化成型为所需高性能复合材料的一种成型技术。
RTM成型工艺的优点
1、能够制造高质量、高精度、低空隙率、高纤维含量的复杂复合材料结构件，无需胶衣树脂也可获得光滑的双表面，产品从设计到投产时间短，生产效率高。
2、RTM成型工艺的模具和产品可采用CAD进行设计，模具制造容易，材料选择面广。相对于模压成型，RTM成型工艺设备成本低，可以使用小吨位的压力机生产大型制品。
3、RTM成型的构件与管理易于实现局部增强，制造局部加厚的构件、带芯材的复合材料能一次成型。
4、RTM成型过程为闭模操作，污染小、操作过程中挥发少，有利于劳动保护和环境保护。
