在追求高效与品质的高端现代制造中，您是否也在为高温工程塑料的脱模环节而困扰？
随着高端制造领域对材料性能要求的不断提升，高温工程塑料的应用日益广泛。这些高性能材料，如聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）等，长期使用温度普遍在150℃以上，有些甚至可在260℃以上环境中稳定工作。
然而，高性能也意味着更高的加工难度。较高的加工温度——例如PEEK的熔融温度可达334℃-399℃，PPS的熔点为280℃-290℃——对脱模剂提出了更严苛的耐温要求。
普通脱模剂无法在高温环境下保持脱模功效？
担心脱模剂污染产品，影响后续的涂装、电镀或烫金效果？
在食品接触或医疗等高要求领域，苦于找不到安全可靠的脱模方案？
希望提升效率，却又被频繁的脱模剂涂抹打乱生产节奏？
是时候，换一种更安全、更高效、更全能的方式了！
为您隆重介绍 Stoner E342零粘脱模剂—一款专为高标准制造而生的多功能脱模解决方案，不仅让脱模轻而易举，更为您产品的后续装饰敞开无限可能。
为什么E342是您的理想之选？
1. 卓越耐高温，应对高端塑料加工
E342零粘脱模剂能在模具温度高达315°C（600°F）的环境下稳定工作，完美匹配大多数高温工程塑料的加工条件。无论是注塑、真空成型还是浇铸成型，E342都能提供持久可靠的脱模效果，确保高温生产环境下的顺畅操作。
2.食品级安全，让您高枕无忧
E342零粘脱模剂满足了 FDA规定之21 CFR 184.1400，被确认为 “公认安全”(GRAS) 级别。这意味着它完全适用于食品级脱模场景，为您在食品包装、厨具、医疗器件等敏感领域的生产，提供了坚实可靠的安全保障。
3.后续装饰无碍，为高端品质护航
这是E342的核心魅力所在！它在模具表面形成的长效防粘膜，无转移，不会干扰大多数模制部件的后续装饰工艺。无论是涂漆、电镀、烫金，还是粘合剂粘合、激光标记，脱模剂都不会转移至产品表面，确保装饰效果完美无瑕，大幅提升产品良率与附加值。
4.高效持久，省时省力
节省时间：部件能够快速、轻松地从模具中脱模。
多次脱模：单次应用即可进行多个部件的脱模，显著减少停机时间，让生产流程更加流畅连贯。
5.安全环保，认证齐全
对用户和环境安全，无色无污染。
不含I类或II类臭氧消耗物质，不含CFC或HCFC推进剂，不含氯化溶剂。
荣获UL认证，品质与安全经国际权威机构认可。
6.应用广泛，一剂多用
适用于包括注射成型、真空成型和浇铸成型在内的多种工艺，全面提升您的成型效率。
选择E342，您将获得什么？
更广阔的市场：凭借耐高温、食品级安全和卓越的装饰兼容性，您可以轻松进入对产品性能、表面处理 和安全性要求更高的领域。
更低的综合成本：减少次品率、省去频繁喷涂的工时、简化后处理工序，从多方面降低您的生产成本。
更强的品牌信誉：使用安全、环保、认证齐全的原料，本身就是对企业社会责任和品牌形象的有力背书。
立即体验Stoner E342零粘脱模剂带来的革新性改变！
告别传统脱模剂的局限，拥抱高效、安全与高品质的制造未来。
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