一、环境保护措施
玻璃钢渔船建造过程中产生的有毒气体挥发、粉尘及固体废弃物对环境构成显著威胁，需采取系统性防控措施：
1. 源头控制有毒气体
优先选用低挥发性树脂体系（如低苯乙烯含量树脂）。
推广闭模成型工艺（如真空导入、RTM）替代传统手糊工艺，有效封存挥发性有机物（VOCs），大幅减少苯乙烯等有毒气体向空气的排放。
2. 粉尘综合治理
在纤维裁剪、制品切割、打磨等产生粉尘的工位设置局部排风罩。
建立车间集中通风系统，将含粉尘空气通过风道输送至沉淀池，经充分沉淀后再行清理，防止粉尘扩散污染环境及危害人员健康。
3. 固体废弃物循环利用
废弃玻璃钢（下脚料、边角料）属于不可降解物质，严禁随意丢弃污染环境。
日本做法是将玻璃钢渔船沉海作人工渔礁，实现资源化利用。
部分船厂将下脚料机械打碎，作为填料或增强材料在非承力部件中循环再利用，此举能显著减少固废、节约原材料、降低生产成本，是更可持续的环保解决方案。
二、施工人员劳动保护
施工人员长期接触玻璃纤维粉尘、苯乙烯、丙酮、固化剂等有害物质，必须实施严格的个体防护和作业环境管理：
1. 呼吸防护（保护面具）
喷涂作业：必须佩戴防毒面具（配备有机蒸气滤毒盒）或供气式呼吸器，防止吸入VOCs。
纤维裁剪、切割打磨、胶接打磨：产生大量玻璃纤维粉尘，必须佩戴防尘面具（N95级别或更高）或防尘口罩。
2. 皮肤与身体防护
手套：必须佩戴耐化学腐蚀的橡胶手套（如丁腈橡胶手套），防止树脂、溶剂、固化剂等接触皮肤。
防护服：穿着防静电、长袖连体式棉质工作服或专用化学防护服，有效阻隔玻璃纤维毛刺、粉尘和液体化学品，减少皮肤刺激和过敏风险。避免穿着易产生静电的化纤衣物。
3. 作业环境控制
通风换气：施工现场必须保持良好自然通风。在密闭空间或高浓度作业区域（如喷涂间、树脂混合区），必须安装强制机械通风（换气/排气）装置（如排风扇、局部抽风系统），及时排出有害气体和粉尘，保证空气流通。
4. 眼部防护
喷涂、打磨、切割、混合化学药品等作业时，必须佩戴密闭式安全防护眼镜或面罩，防止飞溅物、粉尘、液体化学物伤害眼睛。
（文章来源：“新型玻璃钢渔船”公众号，转载须经同意）
--------------
联系方式
电话：020-39966201/18026298689（赖先生）
传真：020-39966209
邮箱：bohao6868@frpgd.com
公司地址：广东省广州市番禺区天安番禺节能科技园总部中心一号楼1104至1105
打印
