行业变局：欧盟新规倒逼露营车制造升级
欧洲露营车巨头Knaus Tabbert公司推出新一代环保车型，其核心部件——露营车屋顶采用无苯乙烯胶衣与树脂材料制造，车内挥发性有机物（VOC）排放趋近于零。这一突破性成果由材料供应商AOC力联思、BÜFA及零部件制造商Indupol联合实现，标志着露营车产业正式迈入低排放、高性能的新阶段。
此次技术升级源于欧盟即将实施的严苛法规：露营车内部VOC含量上限被大幅下调，传统苯乙烯基材料因释放有害气体面临淘汰。Knaus Tabbert公司作为欧洲房车市场领军者，率先要求供应商Indupol开发合规解决方案，最终促成产业链上下游的协同创新。
技术破局：无苯乙烯体系实现“零气味”突破
项目核心在于攻克两大技术难点：
1. 材料替代：
BÜFA研发的无苯乙烯胶衣突破传统涂覆工艺限制，实现模具表面高精度覆盖；
AOC力联思推出新型Beyone®215-A-01无苯乙烯RTM树脂，兼具低粘度与高反应活性，确保树脂转移模塑（RTM）工艺稳定成型。
2. 工艺适配：
通过胶衣与树脂配方的协同优化，Indupol在商业规模生产中成功制造出表面光洁度达A级、机械强度提升的车顶部件，且生产良率与原有体系持平。
BÜFA公司总经理Lothar Kempf表示：“Indupol公司用无苯乙烯胶衣和RTM配方组合制造的露营车屋顶，是第一次在商业规模上使用这些创新材料制造美学要求如此高的部件。BÜFA一直在不断推动化学和应用技术的极限，很高兴我们能够把专业知识付诸实践。”
市场价值：环保与性能的双重升级
新材料的应用为终端用户带来显著体验提升：
健康性：车内苯乙烯残留浓度下降99%，近乎“零气味”环境保障用户长期旅居健康；
功能性：RTM工艺塑造的空气动力学车顶降低风阻5%，展开后内部空间扩展40%，兼顾美观与实用性；
可持续性：生产过程中苯乙烯使用量减少，推动企业ESG目标实现。
产业链启示：协同创新重塑制造逻辑
此项目凸显露营车产业三大转型趋势：
1. 法规驱动技术迭代：欧盟环保政策正从汽车尾气治理延伸至车内环境管控，倒逼企业提前布局新材料；
2. 跨领域技术融合：化工企业（AOC力联思、BÜFA）与零部件制造商（Indupol）的深度协作，打破传统供应链的“单向技术输送”模式；
3. 环保溢价变现：消费者愿为健康属性支付10%-15%的产品溢价，环保投入转化为市场竞争力。
AOC EMEA总经理Stefan Osterwind补充道：“在开发新材料解决方案并实现商业化方面，AOC有着深厚的积累和良好的记录，我们非常乐于与客户紧密合作，以一个团队的形式共同探讨学习，加快新产品的推出。我们相信，这种开放式合作有助于建立一个可持续的、成功的企业。”
--------------
联系方式
电话：020-39966201/18026298689（赖先生）
传真：020-39966209
邮箱：bohao6868@frpgd.com
公司地址：广东省广州市番禺区天安番禺节能科技园总部中心一号楼1104至1105
打印
