项目背景：高端制造催生防腐新需求
2024年8月，格力集团位于广东省的电子元器件扩产基地正式投产。作为华芯微电子5.0产业新空间的核心配套工程，该基地聚焦高端电子元器件生产，其超纯水系统水质需达到18.2MΩ.cm的行业顶级标准。面对超纯水强渗透性与腐蚀性对建筑结构的威胁，上海凯瑞斯环保公司联合AOC力联思技术团队，打造了一套定制化耐腐蚀解决方案，为生产环境的安全性与长效性提供了关键保障。
技术挑战：超纯水系统的“隐形杀手”
电子行业超纯水的电阻率与其腐蚀性呈正相关，最高等级18.2MΩ.cm的超纯水因近乎无杂质，渗透性极强，可快速侵蚀混凝土基材，导致结构开裂、设备寿命缩短。格力项目需在纯水制备间、抛光间、管道夹层等多区域建立防腐体系，既要抵御超纯水腐蚀，又需适应不同功能区的动态载荷、温湿度变化等复杂工况，技术难度远超常规工业防腐工程。
创新方案：精准匹配需求的分级防护体系
AOC力联思与凯瑞斯团队基于腐蚀介质成分、浓度及环境特征，构建“材料+工艺”双核心方案：
1. 材料创新：
Atlac 432 PC-920乙烯基水泥底漆：针对混凝土基材开发，高渗透性填补微孔，形成耐热耐蚀过渡层，破解基材与防腐层粘结难题；
Palatal P65TV-959船用树脂：适配高湿度场景，长效抵御水汽侵蚀；
Vipel F013乙烯基树脂系列：应用于管道、储罐等高载荷设备，在动态腐蚀介质中保持性能稳定。
2. 工艺升级：
采用七步标准化施工流程，从基材检测修复到三层增强层铺装，最终以乙烯基防腐面涂层收尾，兼顾结构强度与表面致密性，确保防护体系寿命与生产周期同步。
施工方案示意图
工程价值：全生命周期成本优化
传统电子厂房防腐多依赖高价进口材料或频繁维护，而格力项目通过本土化高性能树脂组合与标准化工艺，实现两大突破：
长效防护：防腐层与混凝土基材协同作用，显著延长废水站、地坪等设施的使用寿命；
降本增效：国产树脂替代降低材料成本，模块化施工缩短工期，助力基地提前投产。监测数据显示，项目投产后超纯水系统运行稳定，未出现基材腐蚀导致的渗漏或污染风险。
行业启示：本土化技术支撑制造升级
业内人士分析，电子、半导体等行业对生产环境洁净度与稳定性的要求日益严苛，超纯水系统防腐成为保障良品率的关键环节。此次合作凸显两大趋势：
1. 材料国产化突破：力联思南京基地作为其全球核心树脂研发中心，持续输出适配中国制造业场景的特种材料，减少对进口产品的依赖；
2. 跨领域协同模式：环保企业与材料供应商的技术深度融合，推动防腐工程从“单一防护”向“系统化解决方案”转型。
未来展望：技术复用拓展应用场景
格力项目的成功实施，为电子、光伏、生物医药等超纯水依赖型行业提供了可复制的防腐样板。随着国内高端制造业扩产潮来临，具备强定制化能力的技术服务商或将迎来更大市场空间。而AOC力联思在树脂耐腐蚀、耐高温等领域的持续研发，有望进一步打开新能源电池、化工环保等新兴领域的合作机会，助力中国智造迈向更高可靠性标准。
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