项目概况：高耐腐蚀烟囱升级助力绿色生产
2024年11月，由中复连众承建的AOC力联思南京工厂焚烧炉烟囱改造项目正式投入使用。该项目以高耐温耐腐蚀的玻璃钢（FRP）材质烟囱内筒替代原有碳钢结构，解决了工厂长期面临的设备老化与环保隐患问题。新烟囱内筒采用力联思自主研发的Atlac 590UHT树脂制造，可在200℃高温及强腐蚀性介质环境下稳定运行，标志着工业废气处理领域材料与工艺的又一突破。
技术突破：材料创新与严苛测试
原烟囱因碳钢内衬浇注料开裂脱落，导致烟气腐蚀钢壳，存在安全风险。为此，力联思南京工厂联合中复连众启动改造计划，核心挑战在于材料选择。力联思提供的Atlac 590UHT树脂成为关键——该树脂专为极端工况设计，耐高温性能显著优于常规材料。
为验证可靠性，项目团队自2022年5月起，在焚烧炉烟道内对Atlac 590UHT树脂制成的玻璃钢挂片进行为期12个月的在线测试。结果显示，材料在长期高温、酸性烟气及冷凝液侵蚀下，力学性能与外观完整性均达标，为工程应用提供了科学依据。
工程亮点：结构优化与高效施工
项目采用“钢外筒+玻璃钢内筒”复合结构：
外筒设计：48米钢制外筒采用变径设计，表面喷漆防老化；
内筒工艺：50米玻璃钢内筒分段预制（直径DN800-DN1600，厚度14-18mm），承插胶接辅以手糊补强，确保气密性与结构强度；
细节防护：顶部增设防雨帽，外露部分涂覆力联思耐高温耐腐蚀进口乙烯基胶衣8393-W-9747，兼顾防腐蚀与抗紫外线需求。
施工过程中，中复连众仅用9天完成现场安装，较原计划提前一周交付，保障工厂生产节奏。2024年11月16日，焚烧炉重启后监测显示，尾气处理效率及热回收系统运行均达到预期。
行业意义：协同推动可持续发展
此次合作并非双方首次联手。过去二十年间，中复连众与力联思在“引黄济青”“浙石化炼化一体化”等国家级工程中积累了丰富的技术协作经验。本次项目进一步凸显两大优势：
1. 环保效益：RTO系统高温焚烧实现废气99.99%去除率，余热回收降低能耗，符合“双碳”目标；
2. 国产化替代：力联思南京工厂作为其全球先进树脂生产基地，依托本土化研发与生产，为高端复合材料应用提供成本可控的解决方案。
专家观点：技术迭代驱动产业升级
业内分析指出，传统工业烟囱多采用金属+内衬结构，但存在维护成本高、寿命短等痛点。玻璃钢材质凭借轻量化、耐腐蚀、免维护等特性，正逐步成为烟气处理设施的新选择。此次项目通过材料创新与工程化应用，为化工、能源等行业的高温腐蚀环境设备升级提供了可复制的技术路径，有望推动相关行业标准更新与产业链协同发展。
未来，随着环保政策趋严与制造业绿色转型加速，此类跨领域技术合作案例或将持续涌现，助力中国工业迈向高效、低碳的新阶段。
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