在嘉兴桐乡，中国巨石股份有限公司（下称“中国巨石”）“未来工厂”内的生产线上玻璃纤维快速集丝成卷，工业机器人、一排排自动化机械手臂，日夜无休的在生产线上轮转腾挪……
近日，记者来到中国巨石采访，切身感受国资央企奋力打造“现代新国企”的铿锵步伐。
践行绿色发展理念
绿色，是中国巨石的最美底色。调研中，记者了解到，中国巨石将“绿色低碳”理念贯穿到研发、生产、物流、客户服务等产品全生命周期，实施清洁生产，奋力打造绿色工厂样板。
2022年巨石自主发起节能减排减废项目，累计节约的标煤相当于23万户家庭一年的用电量，减少二氧化碳排放超11万吨，相当于一年植树约600万棵。今年2月，巨石在江苏淮安开启了打造全球首个玻纤零碳智能制造基地的新征程。
得益于全员低碳环保的氛围和先进的生产工艺和设备，中国巨石实现了“产废无增长、资源无浪费、设施无缺口、监管无盲区、保障无缺位、固废无倾倒、废水无直排、废气无臭味”的目标，探索出了一条符合实际，具有借鉴和推广意义的绿色低碳发展道路。
发力数智化转型
来到桐乡，记者置身中国巨石智能制造基地六分厂，一种科幻大片的即视感扑面而来。
在占地20万平方米的生产线里，人员寥寥无几，生产线上玻纤快速集丝成卷，矩阵排列的自动化机械手臂日夜无休地在生产线上轮转腾挪，工业机器人如行云流水般完成产品分检、自动包装、AI视觉质检等步骤，并通过下沉式电梯隧道进入无人立体库，AGV智能搬运机器人把整车的玻纤产品送到智能仓储中心，智能控制中心硕大的屏幕上密集的数据图表正实时显示着全域追踪、实时更新的数据……
在这里，每天生产的玻纤纱能绕地球450圈，工厂自动化率超98.5%，大大提升人均生产效率，远超行业平均水平。
“中国巨石推动‘数字技术+制造技术’融合发展，深化‘产业大脑+未来工厂’建设，实施‘1个平台、2个统一、N个集成’的数字化战略，运用了一系列‘高精尖’智能装备和控制系统，赋能智能制造，引领玻纤工业数字化变革。”中国巨石党委副书记、副总裁，巨石集团总裁杨国明表示。
据了解，中国巨石以“制造数智化”战略为引领，凭借中国巨石智能制造基地建设，公司荣获国家级“智能制造示范工厂”、浙江省首批“未来工厂”荣誉称号。此外，巨石不断扩大“未来工厂”建设，智能制造等先进玻纤生产技术已从桐乡总部推广至成都、九江、埃及苏伊士以及美国南卡罗来纳州。
“目前，公司玻纤纱年产能超260万吨，产品种类有3000多个规格品种，远销全球100多个国家和地区，市场占有率超全球四分之一。”杨国明说。
改革红利持续释放
改革“一子落”，发展“满盘活”。作为混合所有制的典范———中国巨石尝到了深化改革带来的巨大红利。
“央企的实力+民企的活力=企业的竞争力。”杨国明表示，在实施混合所有制改革过程中，中国建材充分尊重中国巨石党委书记、总裁张毓强的经营管理作用，给予其允许范围内的最大自主权，而中国巨石也按章办事，双方在思想上首先实现了混合，最终实现了企业经营过程中市场化的、灵活的、信任的“混合”。
数据显示，1999年上市至2022年，中国巨石总资产增长了44倍，玻纤产量增长了83倍，营业收入增长了55倍，利润总额增长了171倍，合计国有资产保值增值率达217倍。
“中国巨石与中国建材的混合所有制改革证明，央企与民企的混改完全能够混出活力，混出合力，混出竞争力。”杨国明说。
国资央企作为推进中国式现代化的重要主体、重要力量，正着力打造适应中国式现代化要求的“现代新国企”，为经济高质量发展注入强劲动能。（来源：中国证券报）
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