我国玻璃钢产业在1983年-1993年这10年间产量增长了4倍，达到14.5万吨（超过了英国11.45万吨），居美，日，德，意，法之后，居世界第6位，如果加上台湾省年产量12.3万吨，我国的玻璃钢年产量为26.8万吨，居于世界第4位。根据市场调研在线网发布的2023-2029年中国玻璃钢产业发展态势及投资盈利分析报告分析,今年中国玻璃钢行业的市场规模约为3000亿元，同比增长9.1%，各行业的需求不断增加，市场需求也在不断增加。玻璃钢行业的市场规模有望在未来几年内超过4000亿元。如此规模的玻璃钢市场产能大部分为工厂化机械成型，属于商品级产品，而手糊玻璃钢只占到40%左右，随着玻璃钢产业人工费的上扬及自动化程度的提高，这一比例会越来越低，即使这样，国内玻璃钢防腐现场施工依然以手糊工艺方法为主。
防腐蚀现场施工中，手糊玻璃钢质量及耐用年限除了与复合材料品质有关外；还与手糊工艺相关。手糊工艺涉及到熟练程度，技术水平，环境因素，工作态度，及对缺陷的认知和纠正等等。其中，最为重要的环节就是对手糊玻璃钢缺陷的处理方法，好的处理方法能够使得玻璃钢“完好如初”甚至是“起死回生”。根据手糊玻璃钢经常出现的缺陷，寻找原因，使用针对性处理方法不但可以让瑕疵消灭；而且可以在施工中终止或者避免这些不良缺陷的产生。从手糊玻璃钢质量控制三部曲（施工前复合材料质量控制，施工中操作质量控制，施工后维护质量控制）可以知道施工中操作质量控制直接影响玻璃钢的质量，其中施工操作中出现的缺陷解决办法就是质量主控项目之一。经过长期的施工实践和归纳总结，笔者罗列了一些解决缺陷的办法，分享给手糊玻璃钢从业人员，让传统的防腐工艺发扬光大，再添活力。
手糊玻璃钢缺陷处理方法之一
纤维增强材料（如玻纤布）没有全部浸透树脂料。建议采用无蜡无捻无碱“三无”纤维布；纤维布必须干燥干净，没有被污染；树脂太黏，必须进行稀释，调整到合适的稠度；选用120目以上的粉料配料并且成分搅拌，混合均匀；不能漏涂或者使用树脂量太少的胶料。
手糊玻璃钢缺陷处理方法之二
过低的含胶量产生白点，白面，分层脱壳，过高的含胶量又会流淌。建议配比必须准确，控制各组分的添加量，施工时间长或者环境温度的变化，及时调整树脂粘度，涂覆时漏涂少涂会造成低胶现象，必须多次涂覆，粘度太稠或者涂覆过厚则造成高胶现象，必须稀释或者避免过量用胶，涂覆必须均匀一致，厚薄相同。
手糊玻璃钢缺陷处理方法之三
玻璃钢表面发粘。施工环境湿度必须<80%，封面施工时如聚酯，乙烯基等需要加入空干剂（0.02%液蜡或者5%左右的异腈酸酯）或者在表面覆盖塑料薄膜。树脂凝胶前不得加热，控制通风，减少交联剂挥发，造成比例失调不固化，另外必须要做小样试验，保证配比准确，引发剂和促进剂必须在有效期内，不得使用过期产品。
手糊玻璃钢缺陷处理方法之四
玻璃钢内部产生大量气泡。建议控制好含胶量及配料时的搅拌方式，适当加入稀释剂或者提高温度降低树脂粘度，选择容易浸透树脂的无捻并且干燥无污染的纤维布，采用合适的浸树脂，涂覆及滚压的工艺方法，保持基层的平整度和局部温度的控制。
手糊玻璃钢缺陷处理方法之五
施工时造成流胶现象。建议控制好树脂粘度，当粘度过低时，可以加入活性二氧化硅粉（2%-3%），配制胶料时必须充分搅拌，调整固化剂使用量，确保固化完全。
分层缺陷。建议使用无蜡且干燥无污染的纤维布，树脂料必须浸透纤维布并且用力涂刷按压，赶尽内部残留的任何气泡，调整最佳的固化配方，避免固化太快或者太慢的现象，严禁在树脂胶凝前加热，后固化处理的升温必须由小样试验确定。
手糊玻璃钢缺陷处理方法之六
手糊玻璃钢固化不完全。建议重新施做，主要原因就是手糊玻璃钢时配方中固化剂使用量不足或者环境温度过低，湿度太大吸水严重。
手糊玻璃钢缺陷处理方法笔者称之为“六法”；但是实际施工中，防腐蚀技术人员总经了更多的方法，有“七法”“八法”甚至更多的好方法，总之就是让手糊玻璃钢质量趋于完美和使用寿命的最大化，特别是耐蚀手糊玻璃钢能够抵御各种环境介质的危害，保证使用安全，降低运行维护成本。预测未来几年超过4000亿元的国内玻璃钢市场规模将给防腐行业带来巨大的机遇和挑战，设计，施工，使用方对手糊玻璃钢质量的控制，特别是现场操作工艺被大大重视起来。因此，手糊玻璃钢缺陷解决方法就显得更加重要，掌握这些方法不但保证手糊玻璃钢成品质量；而且能够“以老带新”培训新员工，让传统的手糊工艺薪火相传，使得40%手糊玻璃钢成型工艺发挥100%的作用。（来源：赛化社群Plus ，作者：张作华）
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