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为什么说碳纤维对玻纤替代极其有限
发布时间:2023-02-28
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生活中,我们经常见到一些非常坚固的“塑料”,这些“塑料”硬度较大、持久耐用,又比较轻盈。不过,这些材料大多不是普通塑料,而是玻纤复合材料玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,但一般需要和其他材料如合成树脂复合并充当“骨架”,是保证材料机械性能的关键。今天,我们就来聊聊玻纤。

 

01、不起眼,但非常关键

 

玻璃纤维主要是以叶腊石、石英砂等矿石为原料生产而来。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 。每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维具备强度高、质量轻、耐高温耐腐蚀等优异性能,但脆性大,耐磨性差。玻纤通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域,也被用来替代金属材料。

 

玻纤和玻璃都带一个“玻”字,那它们有关系吗?事实上,玻纤和玻璃原材料差别不大,主要材质非常相似,但生产流程有很大的差别。玻纤可被视为是将玻璃拉制成极细的玻璃丝,类似于豆腐和千张丝。从产业链角度上讲,玻纤和玻璃是完全不同的产品。

 

玻纤用途广泛,在生产生活中发挥重要作用,主要应用领域集中在建筑建材、电子电气、交通运输、管罐、工业应用以及新能源环保等领域。2021年我国玻璃纤维产量为624万吨,较上年同比增长15.3%,占全球玻璃纤维产量的比重为65.68%。不过,玻纤在实际生活中存在感较低,这是由于其部分应用领域离我们生活较远,如航空航天化工储罐等等;另外一个原因是玻纤材料在生活中大多数看起来都像塑料,容易被忽略。

 

玻纤兼具周期性和成长性。玻纤的主要下游建筑、交通、化工等行业都是典型的周期行业,但由于玻纤的渗透率不断提升,整体来看,玻纤的成长性高于其周期性。建筑建材是玻纤的主要应用场景,下图展示了中国玻纤产量和全国房屋竣工面积之间的关系。虽然竣工面积有所波动,但近十年来玻纤产量保持了约8%的复合增速。哪怕2022年房地产竣工数据不佳,玻纤依然实现了约10%的增长。

 

随着“碳达峰、碳中和”上升为国家战略目标,伴随着建筑环保节能的发展、汽车轻量化趋势、电子电器行业的增长以及新能源占比的提升,叠加海外需求支撑,玻纤行业获得了持续快速的增长,之前不用玻纤的场景,也越来越多地应用了玻纤。

 

02、稳定的寡头竞争格局

 

玻纤行业竞争格局稳定,中国玻纤行业在世界上具有举足轻重的话语权,可以用“两个60%+”来描述,即中国产量占全球的60%+,国内CS3占到了60%+。

 

玻纤是典型的重资产行业。以粗纱为例,每万吨玻璃纤维所需固定资产投入约为 1-1.5亿元。高额投资成本使得普通新进入者难以承受。另外玻纤虽属传统行业,但也有一定的技术壁垒,行业龙头相较其他公司有着极高的成本优势。高高在上的资金和技术门槛有效的避免了新进入者的“搅局”。另外,玻纤生产线开窑后,需要连续生产8-10年,中途难以降低负荷去调节生产量,冷修成本巨大,这也会让新进入者三思。稳定的竞争格局带来了持续的优异业绩。

 

中国巨石2023 年产能将保持适度增长。2021年来由于下游高景气叠加旺盛的出口需求,玻纤产能也有了较快的增长。据卓创资讯数据,2021年国内主要玻纤企业新增产能为82万吨,有效产能增量约38.8万吨;2022年国内主要玻纤企业新增产能为82.5万吨,有效产能增量约62.7万吨。整体而言,近几年新增有效产能和需求的增长趋势大致一致。

 

中国巨石

 

另外玻纤产品众多,下游应用领域并不完全重叠,目前行业内各龙头裂土而治,各有优势。中国巨石规模效应明显,生产无碱粗纱为主;泰山玻纤风电纱竞争能力强,重庆国际电子纱有一定竞争优势。

 

03、碳纤维,对玻纤替代极其有限

 

风电是玻纤的重要应用,风电的快速增长给玻纤带来了更广阔的市场空间。根据国家能源局数据,风电装机容量约3.7亿千瓦,同比增长11.2%。在风电行业,玻纤主要被应用于制造风电叶片与机舱罩。不过,玻纤的卧榻之侧开始有他人酣睡,遭遇了碳纤维的直接竞争。

 

风电虽然属于“新”能源,但其实已经有了上百年的发展。叶片的性能对风电设备极为重要,材料也从开始的木材、变成了后来的铝合金,再到现在的玻璃纤维复合材料和碳纤维复合材料。强度、耐用性和重量是风电叶片的关键指标。虽然玻璃纤维复合材料的密度和碳纤维复合材料相差不多,但玻璃纤维复合材料的抗拉强度和抗拉模量却不及碳纤维复合材料,传统的玻璃纤维叶片在长度超过一定阈值之后, 质量过大导致性能降低,出现共振扭转等问题。碳纤维在大型风机上具有明显优势。

 

不过,碳纤维也有一个缺点——贵,其成本差不多要比玻纤贵十倍。但偏偏新能源行业讲究的就是降本增效,从目前来看,玻纤依然是最有性价比的材料。根据赛奥碳纤维数据,2021年碳纤维在风电叶片方面应用的渗透率仅为4.7%。我国相关企业在风电碳梁领域,目前技术成熟度依然不够。另外,我国对风电项目的招标成本相对较低,难以支撑使用碳纤维叶片。从体量和成本角度看,玻纤拥有绝对实力;但轻质高强方面,碳纤维更胜一筹。

 

近几年,大丝束碳纤维的产能和降本实现了很大的发展,在叶片的渗透率也有所提升。另外,风电巨头Vestas以碳纤维条带为主要材料的风力涡轮叶片的相关专利,专利保护已于2022年7月19日到期,这些都是碳纤维的优势。不过,玻纤行业也在不断发展,中国巨石超高模量玻纤在部分性能上与碳纤维差距已明显缩小。

 

玻纤和碳纤维在风电上的竞争尚未见分晓,立足当下,玻纤依然难以撼动。(来源:星空财富)

 

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