7月26日晚，央视《新闻联播》聚焦做大做强数字经济，构筑国家竞争新优势，报道上半年我国制造业实现了企稳回升，数字经济引领作用持续显现，“5G+工业互联网”建设项目超过3100个，工业互联网融入45个国民经济大类，数字化应用正在不断拓展。中国巨石的“未来工厂”在其中惊喜亮相，这也是中国巨石今年以来第五次登上央视。其中，第四次登上央视《新闻联播》。
缘何能频频获得央媒青睐？先来看一组数据，根据中国巨石发布的2022年半年度业绩预告显示，预计2022年上半年实现归属于上市公司股东的净利润与上年同期相比，将增加14.28亿元至16.88亿元，同比增加55%至65%。
面对疫情反复、能源价格上涨等诸多因素，中国巨石顶住压力，积极开展产品结构和产能结构调整，抢抓汽车轻量化产品、风电等领域需求增长的机遇，交出了一份不错的发展答卷。
而从位于开发区（高桥街道）的巨石玻璃纤维“未来工厂”中，或许我们还能找到其高质量发展的另一个答案。
走进“未来工厂”，基本看不到人的身影，工业机器人成为车间的绝对“主力”。熔制、成型、拉丝、烘干和检装等环节，都有各式各样的机器人和智能装备代替“人手”实现快速生产。车间负责人只需打开手机工业APP，就能轻松查看生产进度、开机率等生产指标，随时掌握工厂的运行情况。
智能控制中心内，硕大的显示屏布满了整面墙壁，屏幕上密集的数据图表实时变化着。警报响起，值班员迅速找到报警源，随后点击显示屏，“料仓送料延时2秒，自动送料已恢复，无需人工干预，警报解除”。只需短短几秒，一段小插曲就能轻松落幕。
通过核心技术突破，企业自主搭建“未来工厂”数据中心可实时采集生产线各类管控信息，高效率处理超4万点位数据，还能为管理决策和专家诊断提供数据支撑。
自2018年起，中国巨石就开始重点推进以“数智制造”为核心的第四次创业。仅用4年时间，巨石就在桐乡建起了4条超大型增强玻璃纤维生产线和3条超大型电子级玻璃纤维生产线，形成年产60万吨增强纱和8亿米电子布产能规模的智能制造基地。
同时，中国巨石积极布局“未来工厂”和“产业大脑”，通过“建设智能化工厂”“多系统深度集成”“大数据深入应用”3个阶段，实现了制造体系的透明化和智能化。2020年，巨石从全省几十万家制造业企业中脱颖而出，成功入选全省首批“未来工厂”。
数字赋能成为新“智造”的最强劲引擎。如今，“未来工厂”各项生产技术指标均列行业世界第一，废品率降低50%，人均劳动生产率提升40%，综合年人均粗纱产能超500吨……智能制造带来的不仅仅是新的技术，更是新的生产力、生产关系和生产方式。
今年以来，面对疫情散发、经济下行等压力，中国巨石沉着应对、主动作为，千方百计在“满供、满产、满销”上下功夫，智能制造的优势也得以进一步放大。“仅细纱生产线织布这一个环节，智能工厂生产风险减少、产能大幅提高、成本明显下降，过程控制也更加精细。”中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江介绍。
与此同时，中国巨石还充分发挥冠军型“链主工厂”的引领作用，将自己的“智慧大脑”推广应用在全产业链上。无论是与浙江恒石公司打通相关数据信息，还是与宇石物流等物流公司交互船运、报关等业务协同信息，巨石全面贯通生产制造与企业经营的数据链，高标准建设行业工业互联网平台，推动全产业链数智化集群建设。
今年，中国巨石将携“未来工厂”最新成果亮相第四届全球工业互联网大会暨工业行业数字化转型年会，充分展示企业在工业互联网、产业大脑等领域的探索实践。与此同时，巨石作为玻纤行业优秀代表，也将在“2022年工业互联网融合创新应用·行业推广行动应用案例”环节亮相，向世界展示桐企拥抱工业互联网的追求和魅力。（来源：桐乡发布、中国巨石）
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