问题：为什么复合材料结构会翘曲？
在实际工程制造中，塑料件（注塑、模压）和复合材料制件（热压罐、液体成型等）在成型之后经常会有翘曲现象。产生这种翘曲变形的原因有哪些呢？
复合材料通常由增强体和基体两种材料组成，两种组分材料属性各异，其模量、强度、热膨胀系数差异很大，复合之后会存在明显的各向异性。复合材料结构的翘曲变形主要是由成型过程中的残余应力引起，而残余应力又是由组分材料的热膨胀不匹配、化学收缩以及不均匀固化引起。
对于热塑性工程塑料或热塑性复合材料，由于基体结晶程度的不同而产生的收缩不同也会导致产品的翘曲。
对于对称且均衡的复合材料等厚度平板，依据宏观的均匀化理论是不会产生翘曲的，但实际制造中，纤维的分布具有随机性，单层难以达到理想的均匀化，预浸料原材料厚度也难以达到均匀厚度，且手工铺放很难控制铺层角度的完美对称（手工铺放角度偏差约正负3°），种种原因会导致较大尺寸的复合材料平板同样会产生翘曲变形。
而对于变厚度塑料，厚度的不均匀会导致冷却不均匀，进而引起内部残余应力；对于变厚度复合材料，除了上述原因之外，厚度过渡区难以保证严格的对称均衡性，依据经典层压板理论，耦合刚度矩阵B阵不为0，板子自身存在拉弯、拉扭、弯扭耦合，面内的变形会引发面外翘曲变形。
解决方案
翘曲变形无法消除，可以通过改善设计方案和制造工艺来减缓，如优化工艺参数减小残余应力、厚度过渡区平缓设计、通过工艺仿真或试验对模具进行修形等，对于注塑件或复合材料液体成型件，优化浇口的数量和位置也会改善翘曲变形。（来源：复合材料力学）
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