近年来，中国巨石以智能制造为四次创业核心，实施“制造智能化”战略，全力打造“未来工厂”，推动企业高质量发展、高速度增长、高品质提升，引领玻璃纤维产业数字化变革。
聚焦智能制造
高标准打造智能工厂
巨石以打造智能工厂为目标，引入智能制造技术和绿色发展理念，在桐乡总部投资140亿元建设玻璃纤维智能制造基地，实施纵向到底、横向到边的全方位智能化建设。巨石智能制造围绕计划源头、过程协同、设备底层、人机交互、资源优化、质量控制、决策支持七个环节，通过“建设智能化工厂”、“多系统深度集成”、“大数据深入应用”三个阶段，运用底层设备互联互通、基于大数据+人工智能的预判分析与可视化展现等技术手段，实现制造体系的透明化和智能化。
深化数字赋能
高水平建设“未来工厂”
巨石进一步深化数字赋能，创新应用数字化孪生技术，对全流程工艺和关键装备进行3D仿真建模，提升生产运营的数字化和智能化；引入全流程物流系统、低延时5G网络等157项创新应用与技术，成功打造CPS系统，实现智能装备、智能系统与人的互联，联网率达98.6%，提升智能化生产水平；探索智慧化管理模式，建立“未来工厂”工业大数据中心，对生产各工序4万点位数据实时采集、高效率处理，并通过各类图表、驾驶舱和人工智能技术形象展示、精准预判、深度分析；打造协同化制造体系，集成ERP、MES、PLM等系统，实现决策层、管理层、执行层、设备层、控制层等纵向全面贯通，与海关、银行、保险、税务、物流等外部平台无缝衔接，实现运营、制造、控制三位一体。
发挥链主优势
推动全产业链数字智造
巨石在自身实现效率更高、质量更优、成本更低、效益更好的同时，发挥冠军型“链主工厂”引领作用，推动全产业链智能制造集群建设。目前，已通过建设供应链协同平台（SRM）与上游核心大型供应商实现数字化对接，运用基于国产商用密码的电子签章技术，实现采购合同的电子化；向下与典型客户建立产业链协同制造研发平台（工业互联网），实现产品数据对接，客户可直接扫描产品包装上的二维码，即可查看该产品的批次、型号、质量等相关信息，并且形成相关标准API接口。后续可支持客户不断接入和拓展应用场景，提高协同制造能力。
顺应新一轮科技革命和产业变革机遇，巨石仍在不断探索完善“未来工厂”+“产业大脑”建设，不断提升行业的数字化制造水平，引领行业变革和发展，努力打造中国玻纤及复合材料行业典范、国家名片，为中国智造代言。（来源：中国巨石）
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