玻璃钢产品在铺层过程中，总会遇到空洞，气泡等问题。那如何完美解决这些问题呢？看完此文，“对症下药”吧！玻璃钢铺层操作不当容易引起的缺陷问题和解决方法！一文搞定！
1、 空洞、气泡
产生原因：
铺层时方法不正确，对产品质量认识不够，拐角部分的处理不当，毡贴模性不好，裱铺技术差，模具放置方向不利于层铺；光线不足，难于发现气泡，因固化过快而收缩大，形成空洞；工作场地潮湿，气温低。
解决办法：
重新认识层铺作业基本要领，不应马虎从事，正确认识产品质量，采用最确实可靠的方法。正确选择表面毡、玻纤布，认真学习铺层要领。重新研究模具放置方向，改善照明，改善工作环境，提高温度。
2、树脂过多
产生原因：
想使之快速浸透而多用树脂，在拐角部分由于玻纤布处理困难而过量用树脂，树脂浸透玻纤布后却照样涂刷树脂。
解决办法：
铺层平整后，再涂刷树脂，拐角部分用辊子、毛刷、手指使玻璃纤维整形，涂刷树脂按计划用料，积存的树脂用刷子分散到周围
3、 树脂不足
产生原因：
没有正确的产品质量意识，触变度小而引起树脂垂流，固化剂量、促进剂用量不正确导致垂流（垂直面边沿）。
解决方法：
认真学习铺层技术，对白云状树脂不足的用刷子和树脂加以补充，提高触变度，加快凝胶；正确使用固化剂、促进剂用量。
4 、变色
产生原因：
由于固化放热而造成树脂烧焦（局部），因工作场地太潮湿或玻纤布受潮，含水份太多。
解决方法：
一次铺层的厚度控制在5 mm以下，减少固化剂用量或降低工作场地温度，避免局部树脂过多造成积存，改变工作场地环境。
5、固化不良
产生原因：
固化剂添加量不足，固化剂搅拌不良，混入水份，滞留苯乙烯气体，温度低。
解决办法：
进行实验，做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量，充分搅拌，使用干燥的玻纤布，认真学习湿度、水、油是FRP的大敌的道理，增强芯材要干燥，避免水进入没固化的产品中，并保持通风，使苯乙烯不存留于底部。
6、异物混入、杂色
产生原因：
玻纤布或毡上沾有脏物，涂刷用工具含杂物，工作场地不清洁。
解决办法：
在使用前去除玻纤布或毡上的脏物，刷胶衣用刷子与涂布用刷子分开，保持工作场地清洁。
7、起皱、起毛、分层
产生原因：
玻璃纤维折叠的折纹，固化过快，剪切口分布不合理，树脂用量不足及铺层未压紧密，玻璃纤维浸润性差，铺第二层前第一层已固化。
解决办法：
认真铺层，第二层应覆盖第一层剪切口，糊制时要控制足够的胶液，并用刀涂刷，使铺层密实，赶尽气泡，使用前进行脱模蜡处理，玻璃布要充分干燥，注意铺放时机。
8 、纤维显露
产生原因：
胶衣层太薄，胶衣层未充分固化之前应开始铺布，脱模太快。
解决办法：
增加胶衣厚度或在胶衣和铺层之间放一层表面毡，待胶衣完全后开始铺层，产品完全固化后并有一定的强度再脱模。
------------------
广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，我们致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。
我们与全球最大的玻璃纤维专业制造商——中国巨石股份有限公司、世界顶级不饱和树脂生产商——AOC中国 金陵力联思树脂有限公司、流体处理设备和系统全球领先生产商美国固瑞克（GRACO）、美国百年蜜蜡生产企业STONER公司等全球领先原材料厂商建立长期战略合作伙伴关系。我们为客户提供更优质产品的同时，也为客户提升品牌价值，赢得更多利益提供了一个坚强而有力的保障！
广东博皓复合材料有限公司成立于2004年10月，有着十多年复合材料行业服务经验，主导产品有：纤维增强材料（玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、高分子聚乙烯纤维、玄武岩纤维）、树脂基材料（不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂）、脱模剂、胶粘剂、夹芯材料、复合材料专用设备、工具和防护用品、复合材料模具、非开挖管道修复材料、设备和技术咨询服务。广泛应用于：航空航天、轨道交通、船舶制造、风力发电、军工设备、卫浴洁具、运动器材、化工防腐（管道储罐、烟气脱硫、防腐工程）建材、管道修复等一般工业行业。
------------
相关文章推荐：
常用头盔外壳材料大盘点：玻璃纤维增强材料、碳纤维复合材料成热门选择
复材应用案例｜玻璃纤维型材助力宇通电动巴士减重降耗 提高效率
复材应用案例｜福特全顺采用玻璃纤维复合材料纵向板簧比常规钢制弹簧减重50％
高性能碳纤维复合材料应用规模在未来3-5年有望突破 进入快速放量期
无苯乙烯树脂走向工业舞台！AOC力联思树脂助力英国紧急建造防疫病房
玻璃钢真的没有未来了吗？？——记录一位普通玻璃钢工人师傅的心路历程
纪实|累并快乐着，小众实干派！这里有一群为复合材料奋斗终生的人！
剑在手，问天下谁是英雄！--FRP渔船制造 真空树脂导入成型 手糊成型工艺PK
几度风雨几度春秋，风霜雪雨搏激流——中国渔船玻璃钢化是必然发展趋势！
打印
