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    中日之间的碳纤维大战是否胜负已定？
    发布时间：2017-06-04
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    中国玻璃纤维复合材料信息网发布消息，国内主要碳纤维原丝生产厂商之一，中复神鹰碳纤维公司千吨级T800原丝生产线投产。据报道，该生产线是在2012年投产的T700碳纤维生产线基础上改造而来。T800碳纤维是目前国际上能实现量产的最高强度碳纤维，在航空航天等领域有广阔应用前景。
     
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    目前，该碳纤维仍属对华禁运产品。此前，国内有一些企业实现了T800碳纤维的小规模生产，例如江苏航科公司，在2012年建成国内首条T800生产线，年生产规模为25吨。
     
    据美国《防务新闻》周刊网站报道，2014年美国逮捕一名中国商人马立松，当时指控他的罪名是向中国走私“武器级”碳纤维，其牌号为T800-HB12000-50B。当时这名商人试图从美国购买5吨T800碳纤维并运往上海，结果与他接洽并提供了部分样品的美国“商人”实际上是联邦调查局特工假扮的。
     
    近年来，为了突破西方发达国家对中国的碳纤维封锁，我们加快了T300、T700和T800级碳纤维的生产线制备工作，然而日本等国为了打击中国国内碳纤维产业，采取低价冲击的策略，现在日本东丽的T700售价和国产的T300级碳纤维价格一样，日本人企图利用领先的优势在打压国产碳纤的发展。
     
    2015年，日本《读卖新闻》报道，日警方当日以涉嫌非法出口管制商品的罪名逮捕3名日本人近藤正二。碳纤维可用于制造武器，一定强度以上的碳纤维需要获得批准才能出口。近藤正二等3人涉嫌于2011年借道韩国，向中国出口总长数千米的碳纤维材料。这已经不是第一次因为所谓走私碳纤维而发生中国人被捕事件。
     
    2013年12月，一中国男子因非法采购航天级碳纤维在美国被判近5年。中国商人日前在美国遭遇“钓鱼执法”，酿成又一起美国精心炮制的“中国间谍案”。据英国广播公司(BBC)报道，中国江苏省张家港市40岁商人马立颂当地时间5月30日在纽约东区联邦法院承认购买T-800碳纤维违反美国《国际紧急经济权力法》。
     
    为什么西方对向中国出口碳纤维如此敏感？今天我们就来聊聊中国的碳纤维困境。碳纤维被称为“新材料之王”，是一种物理性能优异的材料，能够耐受高温而不失强度，对一般的酸、碱有良好的耐腐蚀作用，广泛应用于航空、航天和国防军工等多领域，对支撑我国制造业转型升级、保障国防安全等具有重要作用。
     
    由于其特殊性，该生产技术在冷战时期属于技术密集型和政治敏感材料，以美国为首的巴黎统筹委员会对当时的社会主义阵营实行禁运。冷战结束后，由于碳纤维的高技术含量、高利润回报，西方国家仍然对我国实施禁运，尤其是在聚丙烯腈(PAN)原丝生产技术进口方面，即使我国加入了世界贸易组织，也没有多少改变。

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    实际上，军用高强度碳纤维原丝和其生产技术是西方国家对中国严格禁运的最重要技术，和这个等级的禁运相提并论是核武器技术。我国碳纤维研发始于上世纪60年代，并不比日本、美国晚，但由于“文革”等原因，相关研发项目被叫停。这期间，日本的研究和发展达到了统治地位。
     
    目前，全球碳纤维市场长期被东丽、东邦特耐克丝和三菱人造纤维等日本企业占据。虽然近十余年来，我国掀起了碳纤维项目投资热潮，迈开了追赶发达国家的步伐，但还远落后于发达国家。2000年，我国只有山东、吉林等地有极少数企业涉足碳纤维产品，年生产线规模仅为几十吨，而且产品水平落后。
     
    作为碳纤维的母体，PAN原丝是决定碳纤维性能的关键所在，只有高性能的PAN原丝才能生产出高性能的碳纤维。2008年11月，香山科学会议重新认识了碳纤维在我国的发展形势，认为近30年来制约碳纤维发展的诸多原因中，PAN原丝水平落后是最大瓶颈，从而进一步明确了碳纤维技术研发的主要方向。
     
    在国家政策扶持下，我国碳纤维行业在关键技术、装备、产业化生产及下游应用等方面均取得重大进展，千吨级工业化装置陆续建成并投产，初步建立了从原丝、碳纤维到复合材料及制品全产业链，实现了从无到有的转变。
     
    然而，由于历史欠账太多，我国碳纤维生产技术和装备水平整体落后局面并没有得到根本改观，还无法满足国防军工和航空航天等高端领域的全部需要。“2014年全球碳纤维总产量约为10万吨，主要被日、美企业所垄断，我国实际产量只有3200吨左右。”
     
    中国化学纤维工业协会副会长赵向东预计，2015年国内碳纤维需求量将达到1.5万吨。由于现有产量远不能满足需求，仅去年上半年，我国碳纤维及制品的进口量便达到5513.2吨。而未来中国四大产业——大飞机项目、海上风力发电、汽车轻量化发展及高速铁路，无疑还将带动碳纤维需求的强势增长。
     
    “如果国内碳纤维产业不抓紧时间迎头赶上，未来中国几大工业恐很难不受制于人。”与会人士焦急地说。“装备技术薄弱、产品质量稳定性有待提高、应用技术开发相对落后等，都是制约中国碳纤维产业发展的瓶颈。”赵向东直言不讳。关于碳纤维技术，国外一直在对我国进行严格封锁。
     
    20世纪60年代，中国开始自行研究，不过，我国主要产品的性能和国际先进水平仍存在差距。“眼下中国碳纤维企业规模还太小，全国30多家企业的总产能，都不及日本东丽一家，难以与业内国际巨头竞争。”东华大学教授余木火表示。

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    当前，国内在碳纤维产业化进程加快的同时，也出现了大量低水平重复建设，导致我国碳纤维产业格局出现“小散乱”现象。具体表现为：产品低水平、同质化现象严重；企业单条生产线规模小。
     
    目前，“小散乱”还导致国家科研经费出现“撒胡椒面”的现象，一些碳纤维科研项目因此无法取得较好的效果。据了解，到目前为止，国内碳纤维的实际年产量仅两三千吨，大部分都用于档次较低的民用品，如自行车、钓鱼竿、羽毛球拍和箱包等。
     
    在日本，仅东丽一家公司的年产量，就远大于国内所有企业的总产量。“中国和日本的碳纤维之争，如同日本派出一艘现代化军舰，而我国仅能派出30多艘小舢板应战，尚未开战，胜负已定”。

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