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    喷涂胶衣的注意事项与操作规范
    发布时间：2017-06-03
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    为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，提高产品的价值，并保证内层玻璃钢不受侵蚀，延长制品使用寿命，我们一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊（色浆）的、树脂含量很高的胶层，它可以是纯树脂，亦可用表面毡增强。这层胶层称之为胶衣层（也称为表面层或装饰层）。胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂应注意以下几点：
    胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。  胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。  

    胶衣喷涂系统操作规程：
     
    一、开机前准备工作 
    1、检查固化剂瓶中的固化剂是否足量；调节固化剂至合适的比例处。 
    A、注入瓶中的固化剂液面要比固化剂出料口高出两厘米，用以保持恒定的固化剂液压。 
    B、加注固化剂是要将固化剂瓶从固化剂托架上移下，以便安全操作。当固化剂瓶在托架上时，不可以进行灌注以免危及人身安全。  
    2、检查胶衣树脂是否足量。 
    按要求配好树脂、胶衣体系，进行充分的搅拌。如果室温比较低，将胶衣体系预热到理想温度。（胶衣树脂体系温度不要高于30℃，以免温度过高造成树脂胶衣体系的自聚反应。）  
    3、检查胶衣泵、固化剂泵内的润滑油是否变质，如果变质必须更换新的润滑油。
    4、检查胶衣泵、固化剂泵是否处于回流状态。  
    5、检查所有开关、保护是否处于关闭状态。  
    6、按顺序将喷嘴垫、喷嘴、喷嘴套、外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件辶间的润滑。 注意：外盖只能用手拧紧，不可以使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑的情况下，手工安装很容易，使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。

    胶衣喷涂
     
    二、设备操作  
    1、打开气源，接通空气。 
    气源要求：无水、无油、压力为0.8MPA  
    2、调节固化剂雾化压力和保护气（AAC）压力到工作压力。  
    3、缓慢的升高胶衣泵压力进行胶衣回流。待胶衣回流稳定后，关闭胶衣回流开关，调节胶衣泵压力至工作压力。  
    4、在胶衣回流关闭同时要将固化剂泵回流开关关闭。待胶衣泵稳定后，固化剂表应有合适的压力。  
    5、打开喷枪进行喷射，检查喷射线性是否正常，可通过调节胶衣泵压力来得到比较完美的喷射线性。
    注意： A、固化剂和胶衣的喷出要保持同步，则会影起产品固化不均匀情况。可通过调节螺母来控制输出的同步性。 
    B、扣动扳机时不要点动，一定要一次扣动到位。  
    6、待全部喷射工作结朿后，将固化剂泵、胶衣泵的回流开关打开，同时将胶衣泵降至最低点。（在胶衣泵升至最高点时，可使用一块浸有丙酮的棉布将泵体轴杆擦拭干净。）  
    7、关闭总气源。
    （文章来源：复材人生）

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