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你知道脱模剂在玻璃钢生产中的作用吗？
发布时间：2017-06-03
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在玻璃钢产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产生很强的粘合力。另外，从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积彭胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在凝胶区达到最大值。
为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一层隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。
高效脱模剂
所有物质表面，都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自由能比较高。有机物也是一种固体，那么该液体将扩散并均匀分布于该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能，从而均匀浸湿模具表面，在模具表面形成一层低表面能的涂层，从而达到容易脱模的效果。
因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程，因此优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。使用中是将脱模剂放入专用的槽中，当产品被牵引时，将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型物的表面，然后进入成型模成型固化，来达到脱模作用，但脱模剂用量很大且制品表面质量不理想，现已改用内脱模剂。
液体状内脱模剂在拉挤工艺上有许多优点：
1、很容易在树脂中分散；
2、有清洁模具的作用；
3、能保护金属模具使其免受腐蚀；
4、在降低拉挤阻力、减少模具损耗的同时提高生产效率；
5、能降低树脂混合物的表面张力，降低树脂粘度，改善树脂对增强材料、填料的浸润性，改善树脂的流动性；
6、辅助消泡及改进部件的表面质量，使制品表面光洁；
7、不影响树脂的固化特性，不改变混合树脂的适用期，不影响制品的物理力学性能，不影响制品的耐候性等。（文章来源：中国玻璃钢综合信息网）
