玻璃钢大罐缠绕成型工艺，是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布、带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。油田使用的污水处理罐即是使用该工艺制成。
根据玻璃纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种工艺。
在西北油田原油处理站现场 ，记者看到，空重20余吨的大罐缓慢转动，数十道如蚕丝般的玻璃纤维丝绕着罐体缠绕，将原油处理站污水缓冲罐“纺”出来。
该罐采用玻璃钢制成，仅需4人用时20余天即可完成一座玻璃钢罐，而用相同时间完成相同体积的钢结构罐体，则需要10余人。
为什么不用“铁打”的罐？？
纤维缠绕玻璃钢工艺，具有不少优点。
强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；
可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；
生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；
成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
使用该工艺制成的玻璃钢罐具有设计灵活、结构轻便、耐腐蚀性强、施工工序简单、抗老化、阻燃等优点。
由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。
玻璃钢储罐主要是由罐体、气囊、法兰盘(进/出水口)及补气口四部份组成。玻璃钢储罐的机械强度取决于玻璃纤维材料和合成树脂的比例和布局。
通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计，来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是金属材料无法与其相比的。（来源：中国石化）
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