近日，巨石集团有限公司凭借“无废工厂”成功上榜嘉兴市首批“精品无废细胞”名单。
“无废细胞”是衡量“无废城市”建设工作成效的重要载体，创建类型包括工厂、园区、乡村等，巨石集团是浙江省“无废工厂”。
在中国巨石智能制造基地生产车间，每条智能化生产线的后端都配有一套全干法废气处理、固废废水循环利用系统。使用全干法处理后，废气的处理效率超过95%，污泥干粉实现减量30%左右，不再需要烘干和粉磨，便可直接与混合料进行一定比例的匹配，进入配料系统重新再利用，达到固废最大限度的资源化。借助这一先进的生产工艺和设备，巨石公司有效减少和避免了工业废物的产生和排放。
为能够更好地保护环境，实现产品结构优化，促进产品绿色升级，巨石自主开发无硼无氟 E7、E8、E9 高性能玻璃配方，从源头上控制了污染物的产生。在工艺生产上采用窑炉及通路纯氧燃烧技术、计算机现场总线控制系统、全自动物流输送系统等国内外先进生产控制技术，相比于传统生产线具有生产效率高、能源消耗低、自动化程度高、环保效果好等优点。巨石引进先进技术并加以创新，建立了中水循环使用系统，将废水经过处理回用于生产，实现水资源的重复利用。
玻纤废丝和废气处理产生的污泥一直是世界玻璃纤维行业的处置难题，巨石成功开发废丝粉磨循环利用和污泥回用技术，将污泥按配比计算和废丝粉磨加工之后，循环到池窑拉丝生产线上使用，从而实现废弃物的近零排放。
科技创新是关键，数字赋能是翅膀。巨石通过数字化技术，将所有处理系统的数据上传至环保数据中心，为提升各类废物管理赋予了智慧大脑，对废弃物处理进行全流程监管和优化。近年来，巨石不断健全绿色管理体系，以源头减量、厂内循环等方式，从原料以及生产线流程等方面发力，通过提升绿色智造和先进工艺技术，实现了“产废无增长、资源无浪费、设施无缺口、监管无盲区、保障无缺位、固废无倾倒、废水无直排、废气无污染。”
作为“中国智造”行业标杆，下一步，巨石将继续在绿色管理体系建设上下功夫，在一丝一缕之间寻方法，加快发展方式绿色转型。（来源：巨石集团有限公司）
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