十二月的北国已然进入冬季，千里冰封，万里雪飘，而小编所在的南国却依然是秋装在身也不觉寒冷。
作为南方人的小编还是比较喜欢冬天，想象一下夜间窗外北风呼啸，屋内人焚香临帖，亦或读卷闲书，袅袅熏香绕墨香，实乃冬季一大雅事！
当然了，也可炉边温酒，与老友共叙往事，或与复材前辈们共同探讨复材之发展，也是冬季一大乐事！
So Why Do Molds Stick？
那么为什么会粘模呢？
让我们来研究一下聚酯胶衣涂层的固化过程。
当自由基(由催化剂提供)打破了聚酯分子的碳碳双键时，交联反应就发生了，双键变成了单键和一个自由基。这个自由基可以与其他碳碳双键反应，碳碳双键通常来自于苯乙烯单体。
当交联反应完成时，得到一个相互连接的聚酯聚合物分子网络，其中苯乙烯充当聚合物分子链间的桥梁。
这个过程有一个小问题。聚酯化学家告诉我们，在固化良好的树脂或胶衣涂层中，约有94-96%的交联点发生反应。这意味着4-6%的这些结合位点仍处于活性状态。
Q：一个新模具和一个已经使用一段时间的模具有什么区别？为什么新模具有粘模倾向，旧模具即使脱模蜡没有完全涂抹也不会常常发生粘模的情况？
A：答案是表面反应性。
新模具有一个活性表面，表面上暴露的4-6%聚合物分子会很容易粘到某些东西。这些东西就是初始模具的13-15%部分。
新模具初始界面磨合的目标是减少表面活性，以创造最惰性的表面。当使用脱模蜡或半永久脱模剂时，通过产品胶衣与模具胶衣之间的相互作用，促进反应活性。
脱模蜡或半永久脱模剂不会在模具和制品之间形成不透水的屏障。其实际作用是降低模具表面能量，以较低的表面张力表现出来，用简单的术语来说就是形成一个光滑的表面。在这种情况下，13-15%的粘模比例就会降低。
让我们来看一个例子。
首先，民间有一个关于玻璃纤维传说：“越厚的蜡能产生越多的屏障。”这并不一定正确。
例如，如果一层蜡是一微米厚，十层蜡可能只有1.5微米厚，差别非常小。
半永久脱模剂使用用高分子粘结膜，厚度增加到一定程度上时，不与层的数成正比。
Q：那么我们为什么要坚持用多层脱模蜡呢？
A：答案是覆盖。
在涂单层脱模蜡时，很容易在模具表面留下小块没有被脱模蜡覆盖的区域。尽管一层的脱模蜡就可以达到脱模效果，多次涂抹确保充分和彻底的覆盖。
Q：那么，多少层脱模蜡才足够呢？
A：统计数据显示：2-20层。
平均在4-6层的范围以外的都是无效的。有趣的是，更多的层数似乎并没有降低模具的粘模率。
以上是关于新模具为什么容易粘膜的原因以及解决的思路，不知各位小主是否认同，或者有更好的方法，可以告知小编。
接下来的文章里，小编将与各位复材前辈一起探讨一种万无一失确保新模具完全避免粘模的方法！咱们下期再见！
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