步骤1 模具胶衣（力联思8366-W-0520）乙烯基模具胶衣
分两次施工，第一次胶衣厚度0.3-0.4mm，可采用胶衣卡尺，测量胶衣厚度(注意事项：让胶衣有足够的排泡时间，大概5-8分钟) 第二次胶衣厚度0.4-0.5mm 等胶衣气干后，做50g表面毡（不允许表面毡有重叠现象）
步骤2 模具树脂（力联思430）乙烯基模具树脂 1层50g表面毡 等树脂固化后，注意事项：先挑气泡，再除刺除蜡处理（60目或80目水砂纸打磨）一个动作、两个作用。按顺序操作
步骤3 模具树脂（力联思430）乙烯基模具树脂 1层300g 无碱毡（定型层）等树脂固化后，注意事项：先挑气泡，再除刺除蜡处理（60目或80目砂纸打磨）一个动作、两个作用。按顺序操作（间歇法：间歇法是利用时间差使其树脂的变形收缩减至最少，可以先做一层表面毡或短切毡，因为只做一层的玻璃钢纤维，树脂用量也很少，整体的收缩变形是非常少的。让这一层有足够的固化时间而定形后，再做积层纤维。因为第一层固化在前，后一层的定形是以前一层的稳定形状而固化，因此这样的变形和收缩率就会减少很多。）
步骤4 零收缩树脂（力联思1982-W-1）可一次成型，积层做到5MM-8MM以上的厚度，能达到模具的强度要求。注意事项：先挑气泡，再除刺除蜡处理（60目或80目砂纸打磨）一个动作、两个作用。300g无碱毡+300g无碱毡+450g（+/-45）轴向布+300g无碱毡+450g（+/-45）轴向布+300g无碱毡+450g（+/-45）+300g无碱毡轴向布
（注意事项：RM法，在铺设中间层的过程中，我们采用短切毡，轴向布重叠的工艺。用两层轴向布铺设，层间的剪切力很差；单用短切毡辅切，它的纤维线短，力向性能不集中，而且含胶量大，鉴于它们各有的优点作为各自缺点的互补，采用RM法，促进树脂对纤维之间的浸透，提高纤维布层间力矩，从而得到最好的效果。）
操作工艺事项：毛扫是分佈树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以我们在操作前就安排选好毛扫，（毛要齐，毛根要直）。要用毛根压纤维，让树脂满足纤维的渗透后，把多余的树脂压出来。
使用说明及注意事项
1、力联思1982-W-1 在薄层中能够快速固化，低放热和 零收缩的特性，非常适用于快速制作模具。
2、力联思1982-W-1 的特殊配方，使它具操作方便。对玻纤浸润很快，施工时不会有流挂现象。而且积层因树脂的颜色使它很容易发现气泡。固化后不会粘手，同时也不会影响二次积层粘接。
3、力联思 1982-W-1 树脂已含促进剂，固化剂使用M50，应保证固化剂在有效期内。
4、 当使用 MEKP 作固化体系，为了获得良好的固化，树脂使用前温度不低于 15 ℃。使用前搅拌树脂 。
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