注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，注塑制品脱模问题就显得尤为重要。
注塑脱模剂的选择应根据注塑制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂，其它原料均可应用。另一种是液体石蜡(俗称白油)，多用于聚酰胺类树脂;还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，采用喷涂雾化脱模剂。
脱模剂是为防止成型的制品在模具上粘着，要求制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。在实际生产过程中，若要求生产出来的产品表面色泽均匀，一由于制品要求表面不能光滑，所以模具表面也不光滑，导致产品脱模困难。用蜡、硅油等脱模剂都无法解决。
在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，这些主要由客户要求，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，模具为金属模具，模温150摄氏度。
注塑生产过程中所碰到的脱模问题及解决办法：
问题一 粘模现象，脱模效果不好
解决办法 : 调整顶针行位、注塑压力、冷却时间，选用合适的脱模剂（强烈推荐使用美国进口Stoner注塑脱模剂，效果杠杠的），如彩电、冰箱等大件物品，必须使用油性或高油性脱模剂。
问题二 残留在塑胶制品的“油花”的现象影响二次加工
解决办法 : 采用干性脱模剂、油性脱模剂距离模具表面25-30CM外均匀地喷涂在模具表面，问题就能轻而易举解决。
注塑脱模剂必须满足下列要求：
1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
2、脱模剂的水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、脱模剂对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
注塑脱模剂适用于塑料、橡胶的注塑、流塑，压塑及吹膜和金属，玻璃等工业制品生产脱模操作。提高产品表面光洁度，喷雾均匀，薄膜持久，产品无味，脱模快便，不损模具，润滑性能好等优点,对加工精度较高的塑料制品有较好的表面光洁度。注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。
注塑脱模剂的选择应根据注射制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂;还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，是采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果均较好。无论是哪种脱模剂，在喷涂时用量要以能顺利制品脱模为准，尽量少用。喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时不得应用。如果对制品的表观质量要求较高，则只能在制品脱模困难的部位应用注塑脱模剂。（来源：互联网）
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