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拉挤玻璃钢产品缺陷问题产生的原因及解决方案

发布时间：2019-05-15

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玻璃钢拉挤成型工艺流程图

玻璃钢拉挤成型工艺的流程可以简要分三个步骤：浸润、成型、固化/冷却，是一个自动化过程。在此过程中，如果操作不当或原材料选择不当，拉挤玻璃钢产品会产生缺陷，本文罗列了一些拉挤玻璃钢产品缺陷的原因及解决方案，仅供参考：

1.表面液滴原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。
措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。

2.表面起皮、破碎原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。
措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。

3.白粉原因：脱模效果差，模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。
措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。

4.分型线明显，分型线处磨损原因：模具制造尺寸精确度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线。
措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。

5.表面纤维外露，纤维起毛原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。
措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。

6.不耐老化，易褪色原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。
措施：添加抗老化剂，选用优质色糊。

7.绝缘性差原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。
措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。

8.强度不够、力学性能差原因：原材料的力学性能指标较低，固化度不够。
措施：选用优质原材料，如高强纤维，高强树脂，合理控制工艺参数以保证固化度，进行后固化处理。

9.密集气孔原因：原材料质量较差，温度控制不合理。
措施：选用好的原材料，控制温度不能太高。

10.色斑、颜色不均匀、变色原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好
措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，更换颜料及类型

11.污染、异物混入原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入模具时夹带进了异物
措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料

12.表面粗糙无光泽原因：模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足。
措施：选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。

13.表面凹痕原因：缺纱或局部纱量过少，模具黏附造成碎片堆积，划伤制品表面。
措施：增加纱量，清理模具，短暂停机后再重新启动，选用好的脱模剂。

14.玻璃毡包敷不全原因：玻璃毡宽度过窄，毡的定位装置不精确造成成型中毡的偏移。
措施：设计毡宽时应考虑一定搭接长度，在毡进入模具前预成型模具上一定要有比教精确的导毡缝，在模具入口处必要时加限位卡。

15.表面皱痕原因：玻璃纤维表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有一定斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱。
措施：选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具精确定位。（文章来源：玻纤复材）

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