前不久，工业和信息化部发布通知，公布第四批“工业产品绿色设计示范企业”名单，巨石集团有限公司榜上有名。
工业产品绿色设计示范企业评选聚焦生态环境影响大、产品涉及面广、产业关联度高的行业，旨在遴选一批绿色设计基础好、创新设计能力强、绿色产品制造水平高、品牌和市场影响力大的绿色设计示范企业，探索行业绿色设计路径，推动全链条绿色产品供给体系建设，带动产业链、供应链绿色协同升级。
当前，“能耗双控”“双碳”目标促使着工业生产系统性变革，越来越多的工业企业意识到实现碳达峰、碳中和是高质量发展的内在要求。作为世界玻纤工业的领军企业，巨石通过绿色设计积极打造玻纤产品绿色生产示范场景，将“绿色低碳”理念贯穿到研发、生产、物流、客户服务等产品全生命周期。近年来，公司绿色绩效引人注目，实现了“产废无增长、资源无浪费、设施无缺口、监管无盲区、保障无缺位、固废无倾倒、废水无直排、废气无臭味”的目标。公司荣获了国家级“绿色工厂”、首批“资源节约型环境友好型试点企业”、浙江省“节水标杆企业”“无废工厂”等荣誉，入选国家工信部《绿色制造系统集成》项目名单。
亮眼的成绩显示着巨石通过绿色设计，已探索出了一条符合实际，具有借鉴和推广意义的玻纤绿色低碳发展道路。公司承载了多元清洁生产技术、优化多元要素配置、服务下游多元绿色应用场景，赋能公司各层级参与主体，锚定“三高”发展目标，推动构建以能耗“双控”和清洁生产为引领的能源绿色低碳转型推进机制。这为玻纤产业链上下游和谐发展提供示范案例和典型经验，为实现全行业高质量“双碳”目标提供了覆盖玻纤全行业、全应用领域的系统性解决方案。
定战略 筑体系
勇当绿色发展“引领者”
优秀的绿色设计离不开优秀的顶层设计，巨石通过建设各项环保体系坚定不移贯彻绿色低碳发展理念，不折不扣夯实生态环保风险防范基础。
走进巨石桐乡总部制造基地，厂房墙上“不以污染环境为代价、不以浪费资源、破坏生态环境为代价”的标语时刻警醒着公司每一位员工要重视、做好环保工作。这两句标语其实出自中国巨石总裁，巨石集团董事长兼首席执行官张毓强在2008年提出的“四不”原则，而这条原则现在已成为公司生产经营活动的根本遵循。此外，公司将“发展和谐化”纳入了“四化”新发展格局中，明确了公司贯彻落实新发展理念，坚持绿色低碳发展的战略和措施，将环保的理念根植于心，内化于行。
经过多年的发展，巨石已经拥有一套成熟的绿色低碳发展战略体系。2021年，公司制定发布了《绿色低碳发展报告》《碳排放管理办法》《环境、社会及治理报告》，总结提炼了“十三五”发展过程中绿色治理的成功经验、做法，提出了“十四五”及未来的发展规划和目标，并为促进碳达峰碳中和落地梳理、制定了发展战略。
发挥优势，凝聚力量。巨石在每年的6月开展低碳环保月系列主题活动，旨在进一步带动地区的生态环境，形成公司上下人人关心生态环境，个个参与生态建设的良好风尚。与此同时，公司定期召开年度绿色发展工作会议，为公司绿色发展工作明确任务，确立目标。
为了加强对“三废”的监管，公司制定了多项与环保相关的管理制度和技术标准。今年，在公司绿色发展工作会议上，公司各分厂、子公司等产污单位签订了环保责任书，让月度考核和年度考评相结合，确保环保管理真正有章可循、有据可依，这成为了公司每年的“规定动作”。通过全面部署，公司五大生产基地已逐步建立起规范化的绿色环保管理体系和专业化的环保队伍。截至今年，公司构筑起了从公司高管到一线工段完善的三级管理组织架构，拥有120多名专/兼职环保管理员。公司还建立了检测中心，引进专业化设施设备以及人才团队，专门检测生产过程中的环保指数。
绿色低碳从来不是在公司内“自娱自乐”，更在于接受社会的监督。公司时刻向地方政府系统汇报能源环保数据，配合外部单位环保管控作业；先后与外部单位开展了产品生命周期评价和产品碳足迹计算工作，具备较强的产品生命周期评价、碳足迹评价的基础能力，并根据评价结果制定了具体改进提升措施，承担好、履行好对社会环保的责任和义务。
重创新 优工艺
诠释绿色设计“推动者”
打铁必须自身硬。巨石一直坚持技术进步与资源综合利用相结合，齐心协力赋能绿色发展创新合力，循序渐进统筹低碳减排技术路径，构建更加健全的“资源高效、能源低碳、过程清洁、废物循环”的玻纤绿色制造体系，以玻纤产品生命周期绿色化为指引，从产品性能设计、原材料开发、生产过程控制、以及产品应用等全流程开展了一系列绿色设计工作。
“叮——叮——叮——”这是玻璃研究中心的检测员正在测试E9玻璃块的模量数值，在声音的细微变化中，暗藏着中国玻璃纤维产业发展的十年变迁，也洞见了巨石通过玻璃配方升级在源头设计上做出的环保成果——公司全系列产品均消除产品中的危废含量，浸润剂配方也实现了环保性升级，不仅消除了生产过程中有害物质的产生，还有效提升了产品的物理指标性能。目前E9的模量已超过100GPa，为拓宽高端应用场景提供了更优质的解决方案。
玻纤配方性能的优化升级，也从侧面反映了公司不断深耕绿色创新工作。2019年至2021年，公司获得了42项绿色制造技术及绿色产品创新项目表彰，其中相关发明专利15项，软件著作权19项，获得省部级以上技术及产品创新奖项8项。
为推动清洁生产，公司开发采用了一系列高端绿色生产技术设备，具备了高水平的绿色设计相关数据库和设计工具，不断夯实绿色设计基础。公司开发建立了玻纤生产所有环节的生产过程控制系统、生产过程数据采集系统、制造执行系统，在大数据平台内集成了智慧能源管控平台及安全环保管控平台，对生产过程能源消耗及污染物排放实施监控和数据采集分析，有效实现了高效、低耗、环保生产。
以“数智”赋能绿色设计只是公司践行绿色生产创新实践的“冰山一角”，在智能制造基地，清洁生产的“干货”满满当当：低耗池窑技术、通路纯氧燃烧、低碳原料应用、全干法废气治理技术等……这些前沿技术不仅提高了提高能源利用效率，还最大程度降低了污染物和温室气体的排放。
巨石设备环保部总经理厉一丹抛出了一组数据：近年来，公司单位产品综合能耗低于行业标准37.4%，单位产品碳排放量低于行业约41.6%，远远领先行业标准和行业平均水平；单位产品污水量下降21.9%，单位产品COD下降14.1%，污水实现零排放；单位产品废气量下降26.1%，废气处理效率99.9%，废气排放指标均优于国家排放标准，工业垃圾处置率100%……
在巨石每一条生产线的末端，都配备了一套固废废水循环利用系统，包括中水回用、三级余热利用、污泥干粉回用、废丝回用等玻纤绿色循环技术。截至2021年，公司重复用水率近98%；废丝回用率达到100％；余热资源回收利用率60％；污泥干粉实现减量30%，达到固废最大限度的资源化……
节能减排，外加循环利用，巨石又祭出了一招——开源。在桐乡生产制造基地，约43万平方米的屋顶，早已实现了太阳能光伏板全覆盖，每年可发电近5000万千瓦时，且全部返用于生产。绿色，可以说是公司发展中最亮丽的底色。
强推广 稳绿链
担当行业绿色“示范者”
将绿色创新成果转化为生产销售成果，实现绿色产品设计从创新、开发、产出、推广到回用的有效衔接至关重要。
2019年至2021年，巨石的绿色产品产量占比为100%，处于行业领先水平。说到绿色生产技术的推广，早在2017年，巨石就开发实施高性能玻璃纤维生产绿色关键工艺开发与系统集成项目。同时，公司建有集智能化、绿色化于一体的国际领先玻纤生产线，可实现产品规模化生产，促进在桐乡总部、九江、成都等绿色智造生产基地成功复制推广，还实现了国内玻纤行业的首次国外技术输出。这些技术在横向促进推广应用的同时，还纵向通过产业协调创新、研发推进行业应用复制。
在玻纤产品生命周期的末端，巨石开发了增强热塑性高性能玻璃纤维纱产品，为后续回收再利用奠定了坚实基础。该产品具有浸渍优良、生产环境清洁、可回收、生产效率高、高玻璃纤维含量的性能，适用的成型工艺包括模压、拉挤和缠绕等，应用领域涵盖航空航天、新能源发电、新能源汽车、智能家电等。在绿色供应链、产业链管理层面，巨石一方面积极引进绿电等清洁生产要素；另一方面积极布局下游高端产业链。2019年至2021年，公司绿色产品销售额占比为100%，处于行业领先水平。今年，长达123米的风电叶片下线，其中就运用到了巨石的高模量、高性能玻璃纤维，现在全球每3片风电叶片中，就有1片使用了巨石的玻纤产品。
巨石重视绿色标准引领，积极主持及参与制定行业绿色标准设计等活动。据统计，由巨石主持和参与起草标准共计33项，其中主持标准6项；建立了完善的标准体系结构，运行有效，标准化工作良好。公司正在用实际行动，积极实施编制绿色产品目录，开展绿色供应链产业链企业评价，加快物资能效标准的绿色升级的创新实践。
党的二十大报告指出，要加快发展方式绿色转型；深入推进环境污染防治；积极稳妥推进碳达峰、碳中和……未来，巨石将牢牢依靠产业政策引导等措施，推动玻纤行业实施低碳化发展转型，稳步实施行业产能及产业战略布局变革调整；持续推进节能、降碳、零污的先进技术研发、应用与推广，积极探索建立零碳工厂、零碳车间；健全玻纤工业现代环境治理体系，实现绿色低碳发展。（来源：中国建材杂志，作者：魏平、王伟栋）
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