11月2日，中国巨石举行智能制造基地落成典礼。这标志着巨石实现了“热固粗纱全球第一、热塑短切全球第一、电子薄布全球第一”的“三个第一”目标。
中国建材集团党委书记、董事长，中国建材股份党委书记、董事长周育先，中国建材集团党委副书记，中国建材股份党委副书记、总裁，中国巨石董事长常张利，桐乡市委常委、市人民政府常务副市长穆运安，中国巨石党委书记、总裁，巨石集团董事长兼首席执行官张毓强，江西省九江市委常委、常务副市长应炯，江苏省淮安市副市长王向红，江西省赣州市副市长邹治宇，中国企业改革与发展研究会常务副会长许金华，振石控股集团有限公司总裁、中国巨石股份有限公司董事张健侃等上级领导、客户、供应商、金融机构、股东、独立董事和媒体朋友共同见证了这一重要时刻。典礼由中国巨石党委副书记、副总裁，巨石集团总裁杨国明主持。
常张利董事长表示，中国巨石作为中国建材集团新材料板块的中坚力量，一直以来发挥着引领玻纤行业发展的示范效应，特别是近年来，大力推进以智能制造为核心的四次创业，桐乡智能制造基地全面落成将“再造一个巨石”从蓝图变成了现实，“未来工厂”建设卓有成效，成为全国智能制造标杆企业，不断引领玻纤行业在数字化转型中勇往直前。
当前，中国建材集团正大力推进信息化和数字化转型发展，积极推进落实工信部《建材工业智能制造数字转型行动计划》，2022年下半年，包括中国巨石玻璃纤维智能制造示范工厂在内的中国建材集团17家企业入选工信部2022年建材工业智能制造数字转型典型案例，这是对中国建材集团在推进智能制造及数字化转型发展工作成果的肯定，也为中国建材集团走深走实数字化、智能化发展路子增强了信心。
此次中国巨石智能制造基地的落成，进一步推动形成了高性能玻纤及复合材料领域的产业集聚发展格局，实现了资源要素的高效配置和产业链条的高效协同，为中国建材集团建设世界一流材料产业投资公司贡献了巨石力量。
穆运安副市长说，当前，桐乡全市上下正紧紧围绕高质量发展目标，对标对表国际国内先进发展模式，以集群化、数字化、高端化、绿色化为方向，以数字改革、创新驱动、开放合作为动力，以“一心四基地”为主要空间布局，聚力打造全球新材料先进制造业基地，加快形成全球新材料标志性产业链，为国家发展新材料产业注入新动能。
中国巨石作为全球玻纤工业的领军者、桐乡先进制造业发展的典型代表，自开启“智能制造”创业新征程以来，围绕自动化、智能化、数字化开展了诸多创新探索。基地的落成为桐乡市奋力打造新材料全球先进制造业基地提供了典型标杆。
桐乡市委市政府将一如既往发挥自身职能，持之以恒做好各项保障工作，竭尽全力为企业发展创造更为良好的机会，提供更为优质的服务，不断推进产业做大做强做优。
他希望巨石能够继续与时俱进、勇立潮头，持续深耕智能制造和“未来工厂”建设，以创新引领产业升级为己任，再接再厉、再创辉煌，不断推动企业数字化、绿色化、集群化转型，为桐乡市高质量发展再添新动能。
刘述峰董事长指出，智能制造基地投产使巨石在产能规模、生产效率、生产成本、质量管控的各主要生产技术指标方面均位列行业世界第一，让人十分钦佩，充分体现了巨石人核心价值观中的创新精神。
他表示，中国企业已进入了高质量发展的新阶段，以巨石为代表的中国企业积极践行智能制造理念并付诸实践，直面风险、正确决策、坚定决心、强烈担当、不惧困难、切实执行，制造出了惊人的好业绩和高质量成长，这需要一支队伍优、管理精、执行力强的集体率领巨石人去实现。
巨石人成功实现了每天过亿的信息，汇集于智能控制中心，信息转化成了巨石的生产能力，成为了企业资源，拥有如此效率的企业，一定能制造出惊人的好业绩和高质量成长，也再次展现了巨石人的核心价值观。巨石拥有卓越的领导人、优秀的管理团队、优异的业绩、持续的成长等，这些是所有成功的、卓越的企业的共同点，他祝愿巨石今后取得更大的成就。
杨国明副总裁代表公司全体员工，向参加典礼的领导，长期支持、关心和帮助巨石发展的社会各界好友们表示欢迎和衷心感谢。
他指出，智能制造是公司第四次创业的主攻方向和精准定位，自2017年桐乡总部智能制造基地开工建设以来，历经5年艰苦探索、集成创新、奋勇拼搏，公司智能制造战略迎来了关键节点、取得了重大胜利。桐乡总部4条超大型增强型玻璃纤维生产线和3条超大型电子级玻璃纤维生产线全面建成并高效优质达产，公司“再造一个巨石”战略完美收官，全球玻璃纤维纱和玻璃纤维电子布双引领地位坚不可摧。
桐乡总部智能制造基地入选了浙江省首批“未来工厂”，这是对公司数字化、智能化发展的褒奖与认可，也为公司“十四五”“制造数智化”战略实施启动了新引擎、注入了新动能。未来，公司将进一步深化科技创新、赋能数智发展，携手玻纤产业链上下游共创高质量发展新局面。
一次规划、百亿投资、再造巨石、数智引领。中国巨石智能制造基地总投资超140亿元，形成了60万吨粗纱和8亿米电子布的产能规模，各项生产技术指标均列行业世界第一，代表了巨石玻纤制造真正实现了全球的国际引领，为世界玻纤工业发展树立了一座新标杆。作为浙江省首批“未来工厂”，基地充分利用科研创新积累和关键技术沉淀，在高性能玻璃配方、超大型池窑、绿色制造、智能制造等方面实现100%自主知识产权，并率先基本实现国产化。基地深入推动“数字技术”+“制造技术”融合发展，深化“产业大脑”+“未来工厂”建设，集成了最先进的生产技术与工艺，实现了智能装备、智能系统与人的互联、感知和适配，基本实现玻璃纤维生产的数字化、网络化、智能化，实现了全要素、全产业链、全价值链的联接，促进生态圈信息数据的流通，增加企业间链接广度和粘性，打造更具竞争力的玻纤产业生态链。
其中，高熔化率超大型窑炉设计，熔化率达到世界最高水平，人均生产效率比行业平均水平高30%，每天生产的玻纤纱能绕地球238圈，高模高强玻璃配方模量超100GPa，拥有10万个智能控制点，实现精准管控，基地实现了清洁生产和绿色运营，积极构建产品全生命周期的绿色制造，构建玻纤绿色产业链。智能制造带来的不仅仅是新的技术，更是新的生产力、生产关系和生产方式。
基地的全面建成，让中国巨石在产能规模、生产效率、生产成本、质量管控的各主要生产技术指标方面均位列行业世界第一，成为了引领全球玻纤制造的“未来工厂”和“灯塔工厂”，助力上下游产业协同，为建设打造玻纤技术与数字变革创新地、全球玻纤工业先进制造业基地做出了重要贡献。（来源：中国巨石）
